减少磨辊油滤器堵塞次数.ppt

* 小组名称： 宝田设备点检团队——JK小组 课题名称： 减少磨辊油滤器堵塞次数 课题类型： 现场型 发 布 人： 曹黎斌 小组人员： 李海、孟玥珉、陆利敏、曹黎斌、须晓 华、曹洪飞 本课题活动日期：2011年8月～2012年5月 宝田3＃线磨辊润滑系统采用集中循环给油。 M M 立磨 磨辊 磨辊润滑站 冷却器 回油管 进油管 进油泵 课题背景 油滤器 M M 回油泵 选题理由 据统计50%以上的机械故障是因润滑不良造成的，因此润滑在设备运行中起着重要的作用。 选题理由 磨辊润滑站运行一段时间，因各种原因，润滑油中的杂质增多，使油滤器堵塞，造成3#主作业停机。 现状调查 磨辊润滑站运行一个季度，对润滑油进行铁谱分析。 2011年3#线磨粒浓度结果 分析指标 二季度 增长比率% 小磨粒读数值 33 58 大磨粒读数值 73 125 磨粒浓度值 106 107 磨损烈度值数值 4240 40 三季度 51 169 220 5960 结论：磨辊润滑油中含杂质较多造成油滤器堵塞 油样体积：1ml 溶剂体积：1ml 设定目标 目标设定：杜绝磨辊油滤器堵塞造成停机 公司指标：确保生产线故障停机率在4％以下。 宝田设备部的工作目标： ● 提高设备使用寿命，延长设备使用周期。 ● 降低检修成本，提高生产效率。 油 滤 器 堵 塞 要因分析 要因论证 一：人员操作不当 一期立磨已运行10年有余，三期立磨已运行4年，现场操作人员对类似的设备有丰富的操作和管理经验。 结论：非要因 确认人：陆利敏 确认时间：2011年7月6日 要因论证 二：油滤器选型不对 查阅设计标准，磨辊润滑站油滤器滤芯40目。现场使用滤芯符合标准。 结论：非要因 确认人：曹黎斌 确认时间：2010年7月14日 四、作业标准不完善 宝田设备部的检修作业标准内，对于循环水系统的检修、点检、方法、安全、人员等都有明确注明。 结论：非要因 确认人：李海 确认时间：2011年8月22日 要因论证 要因论证 五：润滑油含有杂质 磨辊润滑站运行一段时间，因各种原因，润滑油中的杂质增多。 结论：要因 确认人：曹洪飞 确认时间：2012年8月28日 要因论证 三：加注润滑油油位不到位 经生产方和设备方确认，加注润滑油油位达到标准。 结论：非要因 确认人：孟玥珉 确认时间：2012年8月1日 制定对策 要因 对策 目 标 措 施 负责人 日期 润滑油含有杂质 消除润滑油中的杂质 杜绝磨辊油滤器堵塞造成停机 通过外接式循环泵滤清润滑油 曹黎斌 2012年3月 通过移动式循环泵对磨辊润滑站润滑油进行外部滤清。 M M 立磨 磨辊 磨辊润滑站 冷却器 回油管 进油管 进油泵 项目实施 油滤器 M M 回油泵 M 细滤 粗滤 项目实施 如发现磨辊润滑站压差大于0.05Mp时,在不影响主作业线工作的情况下，通过外接移动式循环泵，在外部对润滑油进行滤清。而且随时可以对循环泵的滤清器滤芯进行更换和清洗，以保证在外部对润滑油进行滤清。 效果检查 在间歇使用外接式循环泵对3#线磨辊润滑站润滑油进行滤清，磨辊润滑站压差始终保持在合理范围。 同时使用此方法，相比于同期磨辊润滑站滤清器少更换滤芯4只。节约了维修成本。 结论：磨辊油滤器堵塞未造成停机。 目标完成 经济效果 润滑站油滤器堵塞造成停机：5次 平均单次故障处理用时：90MIN 3#线平均台时产量：80T/H 成品矿粉市场平均价格：200RMB/T 同时可少更换滤芯8只，滤芯单价：1795元。 循环泵200小时/年，1度电/小时，电单价：0.7元/度 年可增加产值： 5*1.5*80*200+8*1795 - 200*1*0.7=134346RMB 以上效益经宝田财务部门审核并认可 2011年1月~12月 通过本次自主管理活动，完成预定目标；同时对其它润滑站也有借鉴作用；同时自主管理小组的每一个成员都获益良多。 项目 自我评价（分） 活动前 活动后 自主管理知识 2 4 经济意识 3 4.5 团队精神 4 5 解决问题的信心 3 4.5 个人能力 3.5 4.5 活动前 活动后 0 5 自主管理知识 经济意识 团队精神 解决问题的信心 个人能力 1 3 4