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第一章 概 况 一、本工程分B、C区，B区1座观光塔为12层，塔楼上部有电梯机房。其中B区1栋，建筑面积为：17398.13平方，C区二栋共17515.57平方。 二、各部分混凝土强度：基础承台、地梁C30；底层柱C30；其它部位为C25。 B区后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土等级比结构混凝土高一级 第二章 砼工程施工程序及施工组织措施 第一节砼工程施工程序图                               本工程主要采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土现场运输用混凝土输送泵或汽车泵配合使用。现场设砼搅拌机负责零星砼搅拌。 第二节 施工组织措施及施工技术要求 一、施工前的准备工作 1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 6、天气满足作业要求。 二、对预拌砼生产及运输质量检查要求： 1、预拌商品混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 3、在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥合格证及复检等资料进行核对，是否符合要求。 4、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 5、现场设一名质检员，对商品砼试块取样及抽测砼坍落度。现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 7、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 三、现场混凝土组织运输 1、混凝土在现场运输工具有输送泵、塔吊、手推车、吊斗、滑槽等。 2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 四、混凝土的浇筑： 混凝土的浇筑是先墙（柱）后梁、板的浇筑方法，同时要先浇筑砼等级高的部位（构件），然后浇筑砼等级低的部位（构件）。具体分界面见附图。 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 7）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。 8）砼浇筑时，于平台板上布设铁马凳作支架，上面满铺木跳板，作为操作平台。 9）砼浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。 3、墙、柱混凝土浇筑 1）墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5