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煤中水分和对火力电厂生产运行的影向煤中水分和对火力电厂生产运行的影向DIV class=t_msgfont id=postmessage_443006水分是煤中的不可燃成分，是评价商品煤经济价值的最基本指标之一，一、水分的存在形式：煤中水分的存在形式，根据其结合状态可分为游离态及化合态两种。（1）游离水分是煤表面附着的水和内部毛细管吸附的水，（2）化合水是以合方式同样煤中矿物结合的水称为结晶水，如黏土（Al2O3·2SiO2·2H2O）及硫酸钙（CaSO4·2H2O）中的结晶水。煤中游离水，一般在105℃～110℃的温度下。经1～2h后，就可逸出，而结晶水通常要在200℃以上才能分解析出。试验室所测的就煤中游离水。根据水分在煤中的不同存在形态，游离水又分外在水分（Mf）及内在水分（Minh）。所谓外在水分，是指在一定条件下，煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分；所谓内在水分，是指在一定条件下，煤样到空气干燥状态时所保持的水分。煤的外在水分与内在水分之和，称为全水分（MF）或称收到基水分（Mar）。所谓空气干燥水分，是指空气干燥煤样，在规定条件所测的水分（Mad）。电力用煤的水分随煤种、采煤方法、加工工艺及外界环境条件而异。从火电厂生产上来考虑，煤的水分不宜太高，也不宜过低，一般说来，煤中全水分宜控制在10%以下。煤中水创始过高，就意味着将不可燃的水运进电厂，从而增加电厂的运输量及经济负担，同时，也增加电厂卸煤、储煤、输煤、破碎等一系列困难，特别是输煤系统易发生堵煤而造成运行障碍。煤中水分过高，则意味着煤的低位发热量即用于发电的有效热量降低，同时烟气量增大，由烟气带走的热量也增多，从而加大了排烟热损坏及排风机的能耗。煤中含有适量水分，对燃烧能起催化作用；另一方面，这也不致造成煤粉飞杨而污染环境，一般说来，电厂燃煤全水分量控制在6%～8%范围内。最高不宜超过10% 如何通过燃烧调整来防止炉膛结焦回答rzycy朋友的帖子：（原帖内容如下）??????? 我厂的＃3炉现在有点问题想请教您，220t/h，煤粉炉，四角切圆燃烧，每个角的一、二次风分布为：二、一、二、二、一、二，即两层二次风夹着一层一次风，喷口倾角为零。二次风开度为（从上到下）：80％，100％，100％，80％，我这么说不知道是不是清楚。现在的问题是，炉膛上部结焦严重，经常上部塌焦导致灭火，但下部也结焦，后墙下部冷灰斗上部结焦尤为严重，我们曾经尝试减少前墙最上层二次风，增加后墙最下层二次风，但基本没效果。我厂的煤为劣质烟煤，含硫3％左右，请问我们该怎么做才能减少结焦问题？======================================================================================================================???????? 我想先简单的分析一下结渣 的内因与外因，这有助于看帖者更好的理解我们所讨论问题的实质！|电厂锅炉、汽轮机、电气、热控、水处理等热电行业技术免费交流平台！??????? 炉膛结渣的主要内因（即灰溶点降低的因素）：灰分的本身的结渣特性，这主要与灰的软化温度、灰中各种化合物的组成情况（硫、铁含量大，灰溶点低）、煤灰所处的气氛（灰处于还原性气氛比氧化性气氛溶点低）等因素有关。??????? 结渣的外因：1、燃烧时空气量不足；2、燃料与空气混合不充分；3、火焰偏斜；4、锅炉超负荷运行；5、炉膛出口烟温增高（炉膛下部漏风、空气量过多、配风不当、煤粉过粗等都会使火焰上移，出口烟温升高）；6、锅炉设计时炉膛积容热强度选得过大。??????? 具体分析：造成炉膛结渣严重的原因我推测可能还是运行调整上的问题！??????? 一般防止顶部结渣的调整原则是：保持较低的一次风量和一次风速，二次风从上至下由大到小的配风原则，以控制燃烧速度，降低火焰中心位置。??????? 再一个如果是火焰中心偏后墙而造成顶部结渣，那应该试着调左右两侧的一次风量或风速才有效（调大哪一侧的风量，取决于切圆为正切还是反切），你可以试着分析一下。??????? 下部冷灰斗处结渣，我分析会有两种可能：一是下二次风对煤粉的托吸力不够；如果是这个原因，则适当增大下二次风，这样可以防止冷灰斗结渣，但不能象你说的那样去调，即后墙下部冷灰斗结渣严重，就开大后墙最下层两股二次风），我觉得关键还是要先分析出切圆方式，然后按气流方向来降低后墙上游邻角的下二次风速，同时适当增大后墙一个角的下二次风；二是混入后墙方向的下二次气流速度太大，造成其下游（后墙侧）一、二次风射流分家，局部煤粉燃烧的位置较低。其调整方法也应是降低后墙上游邻角的一股下二次风速。?????? ?结渣的原因其实很复杂，肯定还有许多我没考虑到的，所以以上观点