大体积砼浇筑和施工监理得研究--2016年监理工程师复习资料.docxVIP

1 大体积砼工程施工前监理1.1 原材料控制混凝土原材料控制：采用p．042．5水泥，以减少水化热释放量和释放速度。采用连续级配的石子，在满足泵送施工要求的情况下粒径尽量大，但最大不得超过钢筋净距的3／4，并控制含泥量小于1％ 。使用中粗砂，中粗砂可减少用水量及水泥用量．控制含泥量小于3％ ，细度模数大于2．5。1.2 砼配合比大体积混凝土在施工前进行专门的配合比设计。选择低水化热的水泥，并采用 双掺技术 ，即掺加粉煤灰及矿粉，同时掺入适量的高效缓凝减水剂，可有效降低水化热，又可以改善混凝土的和易性。增加流动性．延迟混凝土终凝时间．对降低混凝土温升速率大有好处。现场监理人员对商品砼的配合比，按批量每次都必须进行审查并记录在案。本工程由于砼的高强度等级，就要求砼具有较低的水灰比和较高的水泥用量，而低水灰比造成砼拌合物非常粘稠，泵送性能差，水泥用量多也造成较高的水化放热， 使砼结构构件产生温度裂缝，最终导致砼耐久性降低。因此砼高强度等级，泵送性能和低水化热这三者是一对矛盾。监理人员应全过程审查其实际配合比。在商品砼拌制之前，监理人员去商品砼厂进行实际配料控制，尤其控制其水泥品种、骨料的质量和外加剂的掺加情况，还要检查其计量精度情况，记录在案。监理人员对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，大于40mm 的粗规格不予使用，砂选用中粗砂，砂率控制在40﹪左右，细度模数以2.92 左右为佳。2 现场事中控制监督和检查2.1做好各工序的检验（1）协助承包单位完善大体积砼施工工序控制。工程质量是在工序中产生的，工序控制对工程质量起着决定性作用，应把影响工序质量的因素都纳入管理状态中，建立质量管理检查点、停止点。（2）对完成的分项、分部工程按相应的质量评定标准和办法进行检查验收；（3）进行试验或技术复核并实行旁站监理-重要工程部位或专业工程部位如砼工程需亲自在工作面测定坍落度，监督取样制作砼试块；（4）组织定期或不定期的质量现场会议，及时分析、通报工程质量情况，协调有关单位之间的业务活动。2.2现场监督检查的内容（1）工序施工中的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查在工序过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境是否良好，是否符合保证工程质量的要求，若有问题应及时加以控制；（2）对于重要的和对于工程质量有重大影响的工序和工程部位，还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。2.3现场监督检查的方式(1)旁站①在施工阶段，很多工程的质量问题是由于现场施工或操作不当或不符合规程、标准要求所致。有些是施工操作不符合要求的，虽然表面上似乎影响不大，或外表上看不出来，但却隐含着潜在的质量隐患与危险；②在浇筑过程中，监督施工人员遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到底”连续施工的成熟工艺。③监督振捣人员的操作要求。振动棒垂直插入，快插慢拔，振动时间为15～30s，插点交错均匀布置，间距为40cm左右。④表面用平板振动器来回振动两次，砼表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后终凝前用木抹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防砼表面裂缝出现。(2)平行检验利用一定的检查或检测手段在承包方自检基础上，按照gb50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》检验批的比例，独立进行检查或检测评定活动。它是监理进行质量控制的一种重要手段，是监理对施工质量进行验收，做出自己独立判断的重要依据之一。2.4浇筑现场，监理人员旁站检查砼质量的主要方面（1）砼的坍落度每车均应目测检查，并应在浇筑地点见证取样进行检查，每100m3的同配合比的砼，其取样不得少于1次，发生异常情况时可随时增加取样。（2）观察坍落后的砼试体粘聚性和保水性。粘聚性：用振捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。（3）砼强度及抗渗性能检验：在施工现场，砼强度试块为每100m3一组，每组3个试块；在砼生产厂家，应按有关规定进行出厂检查。砼强度的评定应按现行国家标准gbj107-1987《砼强度检验评定标准》的规定执行。抗渗试块每500m3一组，每组6个试块。（4）现场大体积砼测量设备的检查：主要是测量温度仪器、测温点布置及功能检验。3 检查砼成型情况及处理方案的事后控制3.1施工后控制要求（1）审核承包单位提供的质量检验报告及有关技术性文件；（2）按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项工程、分部工程、单位工程进行检查验收；（3）对大体积砼浇注可能产生的裂缝原因，对施工单位进行理论交底，以便在过程中共同防控；（4）发生有混凝土裂变应采取的补强措施。3.2大体积砼裂缝的原因分析经验从材料方面看，水