手工锁钉工序作业指导书-验厂.DOCVIP

XXXXXX 有 限 公 司 XX/GL 07—2006 工序作业指导书 ??????? A版 受控状态 □受控 □非受控 发 放 号 ?? 使用部门 ? 编制： 审批： 2006年11月01日发布 2006年11月10日实施 裁剪工序作业指导书 一 操作要点 1. 排料：根据技术科核定用料进行排料，排料时要看清是否对格、对花、倒顺毛、倒顺花方向等工艺要求，要精打细算节约用料。 2. 摊料：对要求放松面料裁剪前要按规定操作，放松时把面料尽量放平。横直丝缕要成直角平行，面料呈松弛状态。层数要求：丝绸面料不得超过250层；棉、麻、化纤面料不得超过120层；毛呢面料不得超过16层；其他摊料时不得超过350层。 3. 验花：尽量全面了解款式特点、花型针法、部位、配色等特点；核对绣花后的裁片，其包号、数量与原包号、数量是否相符，如有不符应及时采取相应解决措施；对称性花型一定要两片拼合一致；发现漏针、错花及错位等，应加以标识，并采取相应解决措施。 4. 开刀：根据划面图的线条正确开刀，上下偏刀只允许在0.2CM以下，各记号部位衔刀0.3CM深。 5. 分包：正反面分清楚后，在规定处按顺序、尺码编号，要求字迹清晰。 6. 粘朴：要根据技术科核定用料，一般情况下，粘衬要小于面料裁片0.2CM一周，技术科做好粘朴专用样板。 7. 验片：摊料厚的，上中下各多抽几片，核对纸样，搞清楚上中下之间的误差，裁片上的布疵、色裆、抽丝等要及时发现、及时调片。 8. 每包衣片验收后，一定要清点、记录数量，才能流入车间生产。 9. 调片：核对调片的颜色，避免色差；核对丝缕，用裁剪样板进行补裁。 二 技术质量要求 1．划板要仔细认真，线条清楚，划好后要认真核对，防止漏排或重复，打眼要求看清眼部位。 2．具体允许误差标准： 序号 具体内容 误差范围（CM） 1 样裁片差距 ±0.2 2 裁片大小差距 ±0.2 3 裁片外形 ――― 4 前幅合掌对比 ±0.2 5 左右袖合掌对比 ±0.2 6 左右裤脾合掌对比 ±0.2 缝制工序作业指导书 一 操作要点 熟悉和了解本工艺操作规程要求和工序注意事项。 操作前对缝纫机台面卫生做到手摸无尘，并检查机针有否毛、弯等影响产品质量的因素。 调试针迹、针距，使之符合工艺要求，底面线的松紧度调试度到最佳位置，确保底面线迹清晰。 缝份阔狭始终一致，缝线必须顺直，布料两层的要防止有否抽长或有否吃势起绉。 在制作领、袋、腰、袖时，要正确无误地熟悉本工序的手势操作要领。 发现前道工序有质量问题，立即退回前道，返修后再继续操作下去，完成本工序后自检一遍并修清线头。 工作时间地面、机台、周转箱要保持干净，摆放整齐。 工作台结束后，对缝纫机要擦清，压脚放垫布并将针落下去，工作区域打扫干净。 二 技术质量要求 类别 序号 具体内容 误差范围（CM） 领子 1 领止口阔狭均匀，止口不允许反吐、接线。 ±0.05 2 商标无倾斜、角方正。 ±0.05 3 装领带帽。 ±0.1 4 领型：与样板一致，不能变形，领角须圆顺、方正 5 两领角长短相等，阔狭相等，对合不走形。 ±0.2 6 两驳头长短相等，圆头一致，阔狭相等。 ±0.2 7 领面无起皱、起泡问题。 8 装领左右肩缝对称，商标居中、下盘领平服。 复势 1 复势条子顺直、左右对称、阔狭相等，拼缝高低一致。 2 大身拼缝处吃势均匀、省裥 上衣门里襟 1 门里襟、挂面松紧适宜，止口无反吐、挂面无反翘。 2 门里襟长短相等、阔狭均匀、门襟允许长0.2CM。 肩缝 1 肩缝顺直、后片略有吃势、肩势无拉出现象、肩缝长短误差范围 ±0.5 2 车肩缝时，不允许有跳针、毛出、漏针现象。 3 肩止口阔狭一致整齐，接线不能双轨。 袖子 1 平装袖山头圆顺、吃势均匀。 2 打裥袖吃势均匀、左右对称、前后相等，打裥线不得外露。 3 压装袖双止口整齐，不漏不毛。 4 装袖条子大身袖子不能拉出、肩缝不能拉弯。 5 装袖条子上下须中线相等。 6 有格子的面料，左右必须相等。 7 袖叉左右要一致、长短相等。 8 克夫左右要对称。 9 袖贴边宽狭一致、平服、止口顺直。 袋 1 装袋止口阔狭一致，底角方正、圆顺，花边、嵌线阔狭相等，封口三角相等。 2 双袋高低一致。 3 双袋离门里襟上下左右阔狭一致。 4 大小袋边尖角居中。 省