生产过程控制程序-课件.docVIP

2 生产过程控制程序 1 目的 确保本公司涤纶长丝生产从聚酯切片投料开始，到产品出厂的整个生产过程始终处于受控状态，使公司通过加强管理达到提高效率、降低成本、生产符合国家产品质量标准和用户要求的涤纶长丝产品的目的。 2 适用范围 适用于本公司涤纶长丝FDY的生产过程控制。 3 职责 3.1 生产技术副总经理负责领导指挥生产过程的控制，决策生产过程中的重要事项。 3.2 总工程师负责生产过程的技术改造和解决技术难题工作。 3.3 技质办是生产过程控制的归口管理部门，在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，对生产过程的组织、协调、均衡、调度工作进行策划和对生产实施过程进行管理检查，同时负责在月底下达下月生产计划，并负责检查生产计划完成情况。 3.4 长丝车间是生产过程控制的实施执行部门，依据“生产管理手册”、管理制度和技术标准、有关操作规程及作业指导书对生产过程进行组织实施和控制，负责工艺的设置和执行，负责切片、半成品、成品的检验控制，负责产品的包装。做好各种质量记录。 3.5 动力车间是生产辅助水、电、气（汽）动力系统的提供部门，负责本部门的生产管理工作，为长丝车间提供稳定良好符合工艺要求的生产条件。 4 术语和定义 4.1 工艺参数：指为保证生产设定的控制数据。 4.2 规程:指生产、维修的操作步骤、工作程序和方法。 4.3 质量记录：指用于生产管理的各项记录。 5 控制程序 5.1 生产计划的控制 5.1.1 《年度生产经营目标》:技质办依据市场信息和屯河工贸（集团）公司下 达的生产经营任务负责编制《年度生产经营目标》经主管生产技术的副总经理审核， 总经理批准后，发放到各车间和有关职能部门。 5.1.2 《月生产计划》:技质办根据《年度生产经营目标》和获得的生产信息，考虑库存情况结合车间的生产能力，于每月的25日制定下月的《月生产计划》，经主管副总经理批准后，发放至相关单位作为运输、生产、备件供应等的依据。《月生产计划》为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，执行《文件管理制度》的有关规定。 5.1.3 各车间根据《月生产计划》组织安排生产，并统计每天生产情况，填写《生产日报表》报主管副总经理、总工程师和经营办。技质办根据每月计划的完成情况，作为下月计划的参考。 5.2 生产调度的控制 调度是生产命令的具体下达者，各部门应严格遵守调度命令。调度命令发生疑问和矛盾时由主管副总经理负责协调。 5.2.1 技质办调度按《月生产计划》和《设备检修计划》编制调度命令，经部门主管审核，主管副总经理批准下发各部门执行。 5.2.2 生产调度应及时了解设备生产的运行情况，本着节俭高效的原则匹配好主生产线和辅助设备的运行。 5.2.3 对于非计划调度应按《调度规程》进行。运转班出现非计划停机时，应按以下顺序进行。 停机： 开机： 注：虚线内的工序开机时同时进行，但应相互协调联系。 5.3 工艺方法的控制 5.3.1 工艺文件的控制 5.3.1.1 产品正式投产前，各车间技术人员负责编制产品工艺流程、工艺规定、操作规程等技术文件，经技质办审核，报主管生产技术的副总经理批准后方可执行。 5.3.1.2 日常工艺的更改由长丝车间工艺技术人员提出，车间主任批准后即可执行。但应报技质办备案。 5.3.1.3 涉及动力车间的工艺调整，由长丝车间工艺技术人员提出，技质办按本程序《4.2生产调度控制》进行更改。 5.3.1.4 各车间应根据工艺要求编写有关的操作规程及作业指导书，并合订在《部门工作手册》里，以便于执行、修改和组织学习，具体编制规定见《3设备管理控制程序》中的《4.4.8设备操作规程的内容》。特殊过程必须编写操作规程。 5.3.1.5 所有文件的更改应不违背公司的《文件管理制度》。 5.3.2 工艺过程的控制 5.3.2.1 生产过程中执行的工艺规定，必须是现行有效的技术文件，应按顺序编号具体见《文件管理制度》。 5.3.2.2 各班组操作工都应严格遵照工艺文件的规定执行，不得随意更改。 5.3.2.3 车间技术员每日检查、指导工艺文件的正确执行，并作好检查考核记录。 5.3.2.4 技质办每周检查一次工艺上机情况和车间的工艺检查记录，并作好记录。 5.4 过程的确认 本公司的涤纶长丝生产是连续性、流程性生产过程，无法进行半成品的反工，因此对生产过程的控制尤为重要。对辅助部门的水、电、气（汽）的连续稳定