注塑工艺 2010年.pdfVIP

注塑部 2010.6.23 所谓调机是指对具体模具而言，不断调整塑机的 各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种参数 大致可以分成如下几项： 对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑 下列三个参数: 1.1 容模尺寸： 即为注塑机的Moho�Move� (Mothmi~Mothma)。它 的各项必须大于模具与之相对应的各项： Mwid�Mlen�Mthi (宽�高�厚) 1.2 最大射胶量： 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。 所做产品的每模总重必须小于(或等于)85%SHWT，大 于(或等于)15%SHWT。(当每模总重85%SHWT会降低 注塑质量)。 1.3 锁模力： 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小 约与所注塑胶件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)�材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、 PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言，实际应用的锁模力�塑机额定 锁模力 �90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具 变形。 (T) 注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不 同，它可分为如下几种： 2.1 烘料温度： 注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定 百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比 例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度： 炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计 量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低 到高。另喷咀温度通常略低于计量末端（前段）之温 度。 2.3 模具温度： 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不 同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高 一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温 度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、 冷水机等辅助设备来调节模温。 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为 螺杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。 其中，S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于 1mm(一般在1.5-4.0mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺 杆位置分段，根 据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为 射胶段。 • 3.2 松退位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作称 之为后松退，而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以 下，抽空的目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽 空量太大会使成品产生冲花、气泡等缺陷。 • 3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能 顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。 • 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面 且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够 余量，以免造成模具顶针板弹簧被顶断。 • 4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔融塑胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺 杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔融塑胶。 如 S S 为 IP ； S S 为IP ；S S 为IP 。各段推进力 0 1 1 1 2 2 2 3 3 大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当 流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需 要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力 小，则可设置小的推进力，从而减轻塑机的损耗。 • 4.2 保压(HP)：