离心机操作规程1.docVIP

WH-800离心机操作规程 一、工作原理 转鼓4全速旋转后，悬浮液从进料管1连续进入装在推料盘6上的圆锥形布料斗3，在离心力场的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀地甩到滤网5上，大部分液相经液相经滤网和鼓壁小孔甩出转鼓，收集在中机壳内排出，而固相则被截留在滤网上形成环状滤渣层2，推料盘将滤渣层沿转鼓轴向前推移一段距离，推料盘回程时空出的滤网表面又形成新的滤渣层。随着推料盘的往复运动，上述过程重复进行，滤渣层依次向前推移，同时滤渣层进一步干燥，最后滤渣被推出转鼓，经前机壳出料口卸出。 离心机转鼓的旋转运动由电机推动，推料盘的往复运动则由液压系统驱动。 若滤饼需在机器内进行洗涤，洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地喷洒在滤渣层上，子网的母液连同洗涤液在机壳内由排液口排出。洗涤装置由客户自备。 特别值得强调的是悬浮液中被分享的固相颗粒的大小、母液的粘滞度、悬浮液中的固相浓度和进料的均匀性，这参数对机器的产量、过滤中跑料量的大小、产品的含湿量及纯度都有重要的影响。 二、结构说明 本离心机是一种设计坚固、使用寿命长、连续自动操作的非常精密的设备，其结构如总装配图所示： 回转体 主轴水平地支承在两滚动上，转鼓装在主轴的外端。转鼓由内凸不平的转鼓底和有孔的圆柱形鼓身组成。转鼓内壁由压盖固定着条状滤网，鼓底外侧焊有导槽，导入冲洗液洗转鼓后腔。主轴为空心轴，内腔装有推杆。推杆一端固定着推料盘，另一端与活塞相连，因此推料盘除了与主轴一起转动外，还随着活塞作往复运动。布料斗固定在推料盘上，更换布料斗上的调节环，便可以调整滤渣层的厚度。密封环用来隔离机壳内的气体和液体，避免气、液经间隙进入轴承箱内，腐蚀轴承、主轴及污染工作油。 复合油缸 三角带轮用螺栓固定在油缸体上，油缸体用螺栓固定在主轴上，油缸体与活塞以滑键相连，当电动机通过三角带轮转动后，便可以通过油缸体及主轴带动转鼓，同时通过活塞及推杆带动推料盘一起转动，活塞内装有内、外阀杆和及两根换向阀杆，依靠两换向阀杆往复运动接触油缸底和油缸盖，使换向油路接通，推动外阀杆在内阀杆上移动，使进油管内的压力地进入油缸体的内腔，从而实现活塞的自由往复运动。机械密封用来保证压力没不外泄。 复合油缸工作原理参见液压系统原理图 传动装置 传动装置由主电机、主带轮、三角皮带、电机座板、涨紧机构、安全罩等组成，本离心机采用降压直启动。松开电机有关固定螺栓后，通过旋转涨紧机构的调整螺钉，拉紧板带动主电机移动，就能非常方便的调整三角带松紧。 供油站 由滤油器、油泵电机、复式节流阀、压力表和必要的管路组成。复式节流阀是节流阀、定差减压阀组合体，用来调节推料次数和稳定液压系统的压力。 机壳 由中机壳、前机壳、门盖组成。门盖用铰链联接在前机壳上，可以开启和关闭，并设有视镜。前机壳以法兰和中机壳相连，内部焊有锥形隔离环和挡环，防止滤液贱入滤渣，上部有进料管伸入（固体进产型无进料管，而在布料斗中间采用螺旋输送器进料），下端为长方形的滤渣出口，侧部有洗涤管，定期冲洗锥形隔离环中的沉积物。中机壳的法兰和轴承箱连接，用来收集滤液由底部液口排除，顶部装有冲洗管用来冲洗转鼓，顶部排气口将机壳内气体排出室外。 机座 由油箱和轴承箱组成，油箱内有冷却器及工作油，箱体上分别装有供油站和主电机，轴承箱用螺栓固定在油箱上，用以支承回转体和机壳。 电气控制柜 本柜专门与WH800系列离心机配套使用，以完成机器的运行、停止及各种保护，该柜具有动作可靠、保护完善、使用方便、维护容易等优点， 具体操作及维护请参阅电气使用说明书。 三、机器的使用和操作 使用前的准备 在机器检修和组装完毕后，使用前应重新检查以下几点： 机器是否按规则要求进行安装； 所有管道是否都已清洗干净、回转体内没有留下任何异物； 回转体是否能用手转动，转动自如且无碰擦现象； 外部接线是否正确无误，各联结螺栓应无松动； 三角胶带是否正确地绷紧了； 油箱内是否按要求加满了油； 油泵、转鼓旋转方向是否正确（点动电机进行检查）； 打开门盖检查推料机构运行是否正常； 警告：以上工作只能在机器不旋转的情况下完成，检查合格后离心机方可投入运转。 空车运转 1）开启冷却水阀门（当油温低于15~20℃时，油应当预热，方法是用热水通过油冷却器）。 2）启动油泵电机，调节推料次数较小，使各运动部件均得到润滑（为了避免损坏机器，当转鼓不旋转时，油泵和推料机构往复运动时间不超过5分钟）。 3）启动主电机，空车运转30分钟以上，检查以下项目： a、运转中应无碰擦、明显噪声，所有零件无松动变形； b、液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定； C、启动电流、运转电流、振幅、温升等各项指标应符合本机《质量证明书》之规定。 负荷运转 1）空车运转正常后，调节油温使其达到45-55℃的工作状态； 2）开启进料阀门，均匀地加入