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成型工实操复习题 1、什么叫筛分？ 答：用一定规格的筛子，将破碎后尺寸范围较宽的颗粒级料分成尺寸范围较窄的几种颗粒级的生产作业。 2、对辊破碎机对生产系统产能主要影响是哪项参数？其不合适会造成何种情况？ 答：一次对辊间隙 一次对辊间隙大，给二次对辊造成工作负荷增大，返料增加，系统产能减小。 二次对辊间隙过大，则系统中生产合格料少，系统产能低，同时，返回循环量增加，提升机返料。 二次对辊间隙过小，引起碰辊，损失设备，生产出4—2、2—1粒子不均衡，4—2mm粒级量少且颗粒少，不利于生产。 生产中一次对辊间隙一般为10mm左右，二次对辊间隙4—6mm，但由于对辊磨损，造成间隙调整困难，两个对辊间隙主要根据系统产能，物料性质和分配比例来调整。 3、中碎系统采用的皮带提升机型号是什么？高度为多少？产能为多少？ 答：D250 30.08米 11.8m3/h 4、我厂对4—2mm和2—1物料的粒子纯度要求是多少？ 答：4—2纯度≧80% 2—1纯度75% 5、生产中要求粒子纯度稳定的主要目的是什么？ 答：稳定生产系统，避免生产工作配方的频繁调整，从而使产品质量稳定一致。 6、雷蒙磨操作主要参数和注意事项是什么？ 答：鼓风机频率37.5HZ 主机电流110安培左右 分析机频率：18HZ左右，受系统其它因素影响 注意事项： 1、系统中不应有漏入和漏出风的存在，否则会影响风系统工作，影响纯度和产能； 2、主机电流受机械系统阻力影响，当110A不合适时，应检查机械系统的润滑等情况； 3、锁气器是否工作正常； 4、生产中料仓检查口盖严，否则会漏风进入系统，影响粉子纯度和使微量元素Si增加； 5、给料器出口处留有的小风口是对降低系统风温，在系统管道不发热条件下，应尽可能关小。 7、简述小颗粒作用。 答：小颗粒主要是填充大颗粒间隙。 在一定范围内适当增加小颗粒可提高产品密度，减小孔度，提高机械强度和加工后表面光洁度；过多，则增加焙烧裂纹和石墨化过程废品数量；粘结剂用量过多，焙烧后假比重和机械强度降低。 8、我厂筛分设备其筛网规格是什么？ 答：1、2系统振动筛 1200×2400mm 3系统振动筛 1500×3200mm 9、配料确定各种粒度比例的目的是什么？ 答：获得最大密度的混合物，使制品具有尽可能大的密度。 10、生产中用反击式破碎机破碎物料，其粒度分布不合适应调整哪些参数？ 答：1）反击式破碎机转速； 2）调整反击板角度，即一、二破碎腔出口间隙； 3）反击板锺的磨损情况，严重时更换； 11、球磨原料可由哪几条途径获得物料？ 答：1）直接送入原料； 2）筛上料 3）4—2、2—1、1—0富余粒子 12、煤沥青按其软化点不同可分为哪三种？ 答：（环球法）低温沥青、中温沥青和高温沥青 13、配料时，对多灰和少灰产品原料如何要求？ 答：多灰原料严禁在少灰产品中使用 少灰原料可加入多灰产品中。 14、混料操作时，要求各锅加盖的目的是什么？ 答：1、防止细料被风抽走，影响物料组成； 2、防止风带走大量热能，降低糊料温度； 3、防止空气中的灰尘带入系统，使微量元素超标。 15、沥青库操作要求不能用长时间吹槽的目的是什么？ 答： 长时间用风吹入加热的沥青，使沥青氧化，软化点升高其性能变坏。 16、沥青库操作时，用水吹加热槽的目的是什么？ 答：用风吹沥青，将溢出的气泡中的空气带走，防止溢槽。 17、混捏操作为什么要求尽可能避免二次补油？ 答：1）二次补油，使沥青在混捏时均匀困难，二次补油往往造成油量超标； 2）混捏不同的糊料在焙烧时产生较大开气孔，使空气渗透率增大。 18、混捏主电机电流在混捏过程过程中表现特征是什么？ 答：干混时电流低，加入油量后，电流迅速上升，然后随温度上升而逐渐下降，且波动小，若干混时间不足，干料温度低，则电流下降缓慢且波动大。 19、地下室吊糊作业，为什么要求按出锅顺序吊料？ 答：糊料出锅后，糊温开始下降，不按顺序进行，将造成糊料温度变化大，不利于振动成型生产合格生坯。 20、球磨机空转和给料少的危害。 答：1）球磨机空转，造成钢球磨损严重； 2）给料量小，磨机近于空运转，粉子纯度细，达不到生产要求，同时，极易损失设备； 21、糊料连续出现下油小时，糊料成与哪些因素有关？ 答：1）高楼部配料称出误差； 2）粉子纯度较粗； 3）与原料情况有关，造成细粉布朗值低； 4）收尘粉影响，使有一部细粉被风抽走； 5）沥青称出现误差。 振动成型： 22、振动成型糊料，煤沥青配入比例为多少？] 答：16.5%。 23、对于不同沥青我厂要求成型温度是多少？ 答：中温沥青 130—140℃ 混合沥青 143—148℃ 24、振动成型废品主要有哪些？ 答：裂纹、麻面、高低、假比重