实习报告炼油厂.docVIP

兰州大学 实习报告 实习单位： 中国石油兰州石化公司炼油厂 专 业： 化学工程与工艺 姓 名： 王锐夫 实习时间： 2014.5.19～6.27 一 实习时间： 2014年5月19日至6月27日 二 实习岗位： 兰州石化公司炼油厂油品储运联合车间66泵房（跟班师傅：吴铁成） 三 实习目的： 1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。 2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。 3.理论联系实际，用已学过的理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。 4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。 四 实习内容： 1.装置介绍： 兰州石化公司东油品输转装置始建于 1958 年，包括 66、73、71、71/1、49/12 五个泵房和 一个压缩机房，一套火炬回收系统。1995 年、2003 年装置经兰炼设计院设计改造后，总储存容 积增加至 292700m 3。其中： 66 泵房主要接收、储存和输转蜡油、焦化蜡油、催化汽油、催化柴 油、催化油浆、重芳烃、重化物及焦化汽柴油等油品；73 泵房主要接收、储存和输转渣油、连 续重整原料、蜡油以及预加氢油等油品；71 泵房主要接收、储存和输转轻碳四、丁烯-2、丙烷、 不合格丙烯、拔头油、混合碳四等油品；71/1 泵房主要接收、储存和输转丙烯；火炬回收系统 负责装置排放低压瓦斯的回收利用。 技术特点： 1.装置储存输转油品品种多，储存了炼油装置产燃料油及气体产品共计 22 种。装置原料蜡 油储存容积 68000m 3 、焦化汽柴油储存容积 4000m 3、渣油储存容积 60000m3、连续重整原料储存 容积 27000m 3，预加氢油储存容积 9000m3，装置半成品催化汽油储存容积 27000m3、输转能力为975m 3/h；催化柴油储存容积 14000m3、输转能力为 407m3/h；催化油浆储存容积 8000m3、输转能 力 274m 3/h；气体产品储存容积 32500m3、输转能力 875m3/h；低压瓦斯储存容积 30000m3，输转 能力 13800m 3/h。 2.火炬回收系统采用湿式气柜回收低压瓦斯，火炬点火设施采用自动电打火。 3.燃料气管网压力调节采用氢气和天然气自动（或手动）补压及泄压阀自动泄压调节；氢 气管网压力采用 PV1 补高压及 PV2 泄压调节方式进行调节。燃料气系统压力由 PV1、天然气补压阀及高压自动泄压阀调节；高压压力达上限时由高压自动泄压阀调节泄压至低压瓦斯管网，高 压压力达下限时由 PV1（补压介质为 H2）及天然气补压阀调节补压至高压管网。H2 压力调节由 PV1 和PV2 调节阀调节，H2 压力达上限时，由 PV1 泄压至高压管网，泄压后高压压力达上限时，PV1 关闭，由 PV2 泄压至低压瓦斯管网。 4.部分催化汽油、液化气储罐及分液罐采用自动脱水器脱水，做到油水及时分离。 5.装置部分储罐安装了雷达表及光导表，实现了液位、温度、压力自动采集。 6.装置工艺较简单，流程复杂，设备、管线多且分部区域广。装置日常生产任务为油品的接 收、储存和输转，涉及的工艺为加维温、脱水去杂和输转工艺，相对比较简单。但由于本装置涉及 的生产装置多，工艺流程相对较长、跨线多，流程较复杂。装置现有罐区 20 个，管理范围东至东 围墙，西至西围墙，南至 1 #路，北至厂后污水处理厂；有各类储罐 117 具，其中常压储罐 58 具， 球形储罐 29 具，卧式储罐 22 具（其中液化气储罐 10 具，分液罐 12 具），立式储罐 8 具；有离 心泵 53 台，蒸汽往复泵 7 台，压缩机 5 台，30000 m 3 气柜一具，工艺管线 260 余条。 装置改造情况： 1.1995 年配合 140 万吨/年重油催化装置外围系统配套工程改造，对 47/4、49/5、49/1、 49/2 罐区陆续进行了扩建，新增 5000m 3 柴油罐 2 具、3000m3 汽油罐 2 具，1000m3 球罐 4 具、400m3球罐 10 具。 2.1997 年在炼油厂原有火炬系统的基础上，进行重大技术改造建成投用火炬回收系统，新 增一具 30000m 3 湿式气柜，三台 RWBII-316 型螺杆压缩机以及自动点火设施，该系统的投用，使 火炬长明灯停用，增大了低压瓦斯的回收能力，