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拉长培训手册二
2005年9月8日 欧博科技 李银安 生产线基层管理人员 培训课程 课程安排 第一课 基础篇(一)生产线基本知识 第二课 基础篇(二)生产线管理实务 第三课 提高篇 管理技术与应用 第一课 基础篇(一)内容回顾 第二课 基础篇(二)--生产线管理实务 开拉前的准备 开拉前的准备重要性 生产前准备工作是生产作业控制过程的一个重要环节,它包括产品技术文件、生产场地、设施、工装设备、参加生产的作业人员、物料及辅料等的准备。目的是在生产开始之前达到充分、完备的状态,尽可能减少生产过程中出现漏洞的可能性。生产前准备工作没做好,后果就会像医生为病人做手术前没有做好准备工作一样,危及病人的生命。对生产而言,会使生产不能正常进行,甚至瘫痪,产品无法达至品质标准,延误交货。 早会、班后会设计 早会实操 准时集合,迅速的队列,对迟到、拖拉的人员给予立即的批评,即时的负面效果能保证行为的改变; 清点人数,要求报数清晰、响亮,准确的将数位传达下一位; 拉长向员工问好,要求声音宏亮,让所有的人都能听清并感觉到精力充沛; 强调生产纪律,每天的强调对员工的行为有更好的促进作用; 宣布任务,鼓励大家为了达成任务而努力; 强调注意事项,包括质量、工艺等要求; 在班后会上还应对当班的任务完成情况及出现的问题进行说明,让员工有较强的参与感。 产前准备的内容 技术文件准备,技术文件是生产线的作业依据及标准,它包括: 作业指示书——操作员的作业标准; 零件清单(BOM)、更改通知(ECN)、各种图纸、检查标准、技术指标、作业流程——生产及品质管理人员、PE、技术员、修理工使用,有关人员提前消化、理解,明确技术标准,工艺要求; 生产样机——校对生产工艺、安装要求可否满足; 测试样机——校对仪器、测试架。 产前准备的内容 机器、设备、仪器、工具、夹具、测试架及调校设备用的工具是保证生产顺利进行的重要因素,充分的准备才能在需要的时候发挥作用。 机器、设备——保养、维修工作完善,状态良好; 仪器——经过校验,精度保证,可通过样机反复测试; 工具、夹具——经过校验,操作性能良好,经过样机测试使用确认状态良好; 测试架及调校工具——经过QC试用,并能通过样机反复测试,确认能正常使用。 产前准备的内容 生产用的物料、辅料是生产的载体,无论多么小的物料的缺失都将让生产无法进行,所以物料准备也是生产准备中的一个重要环节。 物料 —— 确认物料数量是否足够,会否在生产途中短缺;确保合格,并能在适当的时候摆放到生产线上各工位上;确认是否需要加工,如是,准备加工之标准及样品计划/加工人员,并提前加工少量; 辅料 —— 确保生产途中不会短缺。 产前准备的内容 生产线管理人员应对生产排拉情况、生产线的每位员工的工作技能及出勤状况有充分的了解,利于生产时生产操作人员调配与合理的安排。 工位表:标明各工位操作人员名单; 根据工位特点及技术要求,调配合适的操作人员(熟悉每个工人的技术能力); 了解操作人员请假考勤动态及时作出调动。 产前准备的内容 在流水生产线,通常不需要太多的生产场地准备,但应对不同产品排拉及工作空间作相应的调整,同时应在生产前对物料、产品的摆放场地作好计划。 生产线长度、座位数、宽度应适合产品需要; 各个环节应配合,尽量缩短运送距离; 物料、成品堆放区域应配合生产线。 产前准备的内容 还有如明确生产任务,并在生产前告知操作人员;相关部门管理人员应在生产前须互相确认准备工作情况,及时弥补不足等其它准备工作也是生产顺利进行的必要保证,只有生产前的准备工作做充分了,生产才能最大程度的减少异常的发生。 产前准备实操 技术文件应从收到生产指令开始着手准备,由拉长负责确认各资料是否齐备,如有缺失或有任何疑问应及时与相关人口员联系,寻求解决,确保在生产上线前所有的技术规范齐备并经内部消化; 在接到生产指令后,副拉长应确认生产设备是否准备完好并处于合格待用或正在使用中,并确认在生产上线前能投入使用。如设备属待用中时,副拉长应就设备进行调试,便于在开拉时能顺利上线; 物料准备由物料员在生产开拉前3小时进行确认物料到齐情况,要求领料员拿着领料单,到物料存放区对每种物料进行核对,如物料在现场且正确则在领料单上打勾,如正确但不齐备应在领料单上注明,完成后将领料单交副拉长确认,如有异常及时向拉长反映,争取解决问题的时间; 生产拉长应结合工艺排拉图及本线工人的实际情况,在生产开拉前对应各工人与工位进行排拉,排拉过程要考虑排拉必须遵循的各相关要素,如出现人员不足或剩余等情况应及时向上级反应,便于上级及时合理安排; 生产场地准备在流水生产线显得不是很重要,但必要时
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