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9.8加工宝玉石的主要辅助材料和设备 9.8.1磨削作业必备的工艺材料 9.8.2琢磨设备的主要配件和工具 9.8.1磨削作业必备的工艺材料 9.8.1.1磨料 粗磨料（磨粉） 细磨料（抛光剂） 磨料粒度 9.8.1.2辅助物料 冷却液 粘结材料 清洗材料 9.8.1.1.1粗磨料（磨粉） 磨料的功能要求 硬度应比被加工材料高； 有适当的抗破碎强度和自锐性； 在高温下能保持固有的强度和硬度； 粒度和形状均匀； 与被加工物料不发生化学反应。 常用磨料的种类 碳化硅（SiC） 碳化硼（B4C） 天然和人造金刚石粉 刚玉类磨料 9.8.1.1.2细磨料（抛光剂） 抛光剂的要求 粒度基本均匀，不含杂质，硬度和密度适当，有较好的表面活性、分散性和吸收性等。 常用抛光剂种类 硅藻土、Cr2O3、Al2O3、Ce2O3、Fe2O3、SnO2、ZrO2、MgO、金刚石粉等。 在上述抛光剂中，金刚石粉抛光剂是最理想的，只是由于价格昂贵，而仅用于高档宝石的抛光。 9.8.1.1.3磨料粒度 磨料的粒度一般用粒度号和基本粒尺寸表示。 磨料粒度的粗细是经过筛分出来的，即每种粒度的磨料有其大致的范围，通常以筛孔数来表示。筛孔数大致与国内的号数或目数相当。料粉筛分时，能通过某一级筛子而不能通过下一级筛子，则能通过的筛子每平方厘米含有筛孔的数目称为筛孔数。 磨料的粒度号越大，粒径越小。例如，粒度号为100#的磨粒，其基本粒粒径范围为125～150pm。 9.8.1.1.3磨料粒度 9.8.1.1.3磨料粒度 9.8.1.2辅助物料 冷却液 水、油、液化皂等 粘结材料 要求：良好粘结性、热稳定性、化学稳定性，适当的软化点。 种类：石蜡、虫胶、松香、火漆胶、绿条胶、红胶 清洗材料 清洗胶粘剂、油污和灰尘。针对清洗对象采用清洗剂 种类：酸性材料（碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液）、酸性材料（稀盐酸、乙酸）有机材料（酒精、丙酮）。 9.8.2琢磨设备的主要配件和工具 9.8.2.1切割设备（锯片） 热铸锯片 滚压－电镀锯片 9.8.2.2磨削磨具 砂轮 砂带 砂盘 磨盘 9.8.2.3抛光磨具 抛光磨盘 抛光盘 9.8.2.4玉雕琢头 用树脂、木材、皮革、葫芦皮等材料可制作形状相似的抛光工具 9.8.2.5辅助工具 八角手 机械手 粘杆 粘结架 9.8.2.1切割设备（锯片） 热铸锯片 滚压－电镀锯片 金刚石锯片的结构 金刚石锯片一般由刀基、金刚粉和结合剂三部分组成，如下图所示 金刚石锯片的结构 1）刀基：承载并支撑金刚石粉的金属薄片。 大型锯片——硬质锰钢、锰硅钢片等材料。 中型锯片——软钢片、冲压铁片、冷钆铁片等材料。 小型锯片——薄冷钆铁片、青铜片等材料。 2）金刚石粉：被附在锯片边缘，起类似锯齿的作用。 大型锯片——磨料粒度46#～80# 中型锯片——磨料粒度100#～180# 小型锯片——磨料粒度240#～W40 3）结合剂：把金刚石粘附在刀基上的材料。 通常用金属结合剂，如青铜粉、电镀金属等为结合剂材料。 热铸锯片 热铸锯片制作方法 将粒度为50＃～100＃的钻石粉与黄铜或其他金属材料的粉末相混合，压实成型，加热熔合，热铸成一个圆环。再将此环焊接到一个直径与环内径相同的金属圆片(刀基)上，制得热铸锯片。进而，为了解决锯屑的排除问题，出现了如图9—22所示的改进型热铸锯片。它们采用分段铸造或铸片嵌入制作工艺。热铸锯片直径一般在200mm以上，厚度一般在l～4mm之间，适用于锯割大块的低档宝石材料。 滚压－电镀锯片 滚压—电镀锯片制作方法 9.8.2.2磨削磨具 砂轮 砂带 砂盘 磨盘 砂轮 砂轮 砂轮表面固着的磨料对坯料进行磨削加工。 磨料的固结强度与胶黏剂性质有关。 常用的胶黏剂有树脂、陶瓷和金属。 最常用的磨粒材料是碳化硅和金刚石。 砂带 砂盘 砂盘 金刚石砂盘是一种常用的砂盘。它由金刚石粉、金属胶黏剂(如铜和锡粉)和基盘(如冷轧钢片)构成，如图9—27所示。金刚石砂盘是用粉末冶金法制作的，其工作层中金刚石粉有多层，过渡层仅有金属胶黏剂。另有滚压电镀法制作的金刚石砂盘。砂盘的直径通常为150—100mm。碳化硅砂盘较少见。 磨盘 磨盘是一种游离磨料磨具，其类型如图9—28所示。磨削或抛光时磨料处于游离状态，可以选用较粗的磨料进行磨削作业。磨盘一般采用铸铁、硬质工具钢等金属材料制成。铸铁磨盘具有耐磨性好、强度高、磨削效率高、价格低廉等特点，故应用广泛。 9.8.2.3抛光磨具 抛光磨盘 磨盘用抛光粉时就成了抛光磨盘 9.8.2.3抛光磨具 抛光盘 抛光盘按制作材料的不同，分为三类：硬盘、中硬盘、软盘。 9.8.2.3抛光磨具 中硬盘采用沥青、尼龙、树脂和木材等材料制成，其抛光性能介于软盘和硬盘之间。 9.8.2.3抛光磨具