【2017年整理】PFMEA作业指导书.pdfVIP

********有限公司 文件编号 WI/PZ-28 作业指导书 版本号 A02 标 题 PFMEA 作业指导书 页 码 第 1 页 共 6 页 1. 目的 通过过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）：1)发现评价过程中潜在的失效 及后果；2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；3)书面总结上述 过程，完善设计过程，确保顾客满意。 2. 适用范围 适用于本公司内所有新的总成/部件/过程、更改的总成/部件/过程、应用环 境有变化的原有总成/部件/过程。 3. 工作程序 3.1 职责 由开发技术部、品质部、生产部等负责PFMEA 的实施。 3.2 准备资料 图纸、过往不良一览、布局图、类似品的过程FMEA、对象部品等。 3.3 FMEA 编号 3.3.1填入 FMEA 文件的编号，以便查询，编写方法如下：HPFXXX-X （其中：H-表 示HAMANA、P-表示过程、F-表示FMEA、HPF 后的XXX 表示初稿年月日的缩写， 如2011 年5 月20 日：110520，最后的X-表示部品番号：33823-0E020）。 3.4 品名、品番 注明正在进行过程分析的产品品名，品番。 3.5 过程名称及责任 填入过程名称。由于整个 P-FMEA 由开发技术部主导，所以责任部门为开发 技术部。 3.6 编制者及页码 填入负责编制FMEA 的工程师的姓名及页码。 3.7 车型/项目/系列号 填入所分析的过程将要应用和 （或）影响的车型/系列号。 ********有限公司 文件编号 WI/PZ-28 作业指导书 版本号 A02 标 题 PFMEA 作业指导书 页 码 第 2 页 共 6 页 3.8 FMEA 实施日期 填入P-FMEA 的实施日期应为初次讨论日期。 3.9 FMEA 作成日/修订日 填入编制FMEA 完成的日期及必威体育精装版修订的日期。 3.10 核心小组 列出有权确定和（或）执行任务的部门的人员姓名。 3.11 过程的功能/要求事项 a) 应针对性能、材料、制程、环境以及安全标准等。并尽可能精确地指出此制 程或操作程序的目的。如果是特定制程包含多项的操作程序且有不同的潜在 失效模式，最好是把这些操作程序列为单独的项目分析。 b) 尽量细分化对象过程或作业：原材料受入、剪板、冲压、焊接、涂装、产品 检查、成品出货等，并简单填写各过程的控制要求。（如成型过程，其控制要 求：产品尺寸、外观等）。 c) 各车型零件需按照工序流程图中的工序进行PFMEA 分析，不能有任何遗漏。 3.12 潜在性失效模式 3.12.1 在准备 PFMEA 作业中，假定原材料/零部件均为合格，除非依据历来的数 据显示进料的品质有缺点，则可纳入分析。 3.12.2 可预测到的不良：如错料、缺料、变形、尺寸不良、爆裂、干燥不足、碰 伤、拉伤、脱焊、起皱等。 3.13 潜在性失效后果 对于顾客的定义，可以是下一个制程，后续的作业或地点，经销商或汽车车 主。当评估失效潜在效应后果时，每一个对象均应考虑到： a. 对于最终使用者而言，其后果以产品或系统性能的感受，如下表所示； b. 对于下一个制程或后续的作业/地点，其后果以制程/操作性能的感受， 如下表所示； ********有限公司 文件编号 WI/PZ-28 作业指导书