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机电一体化设备的维修与分析 学 生 姓 名： 学 号： 专 业 班 级： 指 导 教 师： 摘 要 本论文主要阐述机电一体化设备的维修与分析。在车床几何精度检验过程中，不得对影响精度的机构和零件进行调整；检验时，凡是与主轴承(或工作台、滑枕)温度有关的项目，应在主轴承(或工作台、滑枕)温度达到稳定后方可进行检验。机床维修的目的是使机床维持规定的工作能力，即使机床在一定的时间内能在保持规定精度和性能情况下运转。数控机床都是企业的重点、关键设备，要发挥数控机床的高效益，只有正确的操作和精心的维护，才能确保它的开动率。正确的操作和使用能防止机床非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障，防患于未然，从而保障安全运行。因此，数控机床的正确使用与精心维护，是贯彻预防为主的设备维修管理方针的重要环节。 摘 要 I 引 言 1 1 机电一体化设备维修概述 2 1.1 车床修理前的准备和拆卸 2 1.1.1 车床修理前的准备 2 1.1.2 车床的拆卸 3 1.2 车床零件的清洗和修换 4 1.3 车床零件的修复与装配 7 1.4 车床总体修理后的检测和试车 8 1.5 数控系统维修实例 12 1.5.1 数控车床CNC系统故障维修实例 12 1.5.2 数控车床伺服系统故障维修实例 15 2 数控机床的维护与保养 18 2.1 数控机床使用中应注意的问题 18 2.2 数控系统的维护 19 2.3 机械部件的维护 21 2.4 机床精度的维护检查 22 3 常见控制系统故障诊断分析 24 3.1 电池报警故障 24 3.2 键盘故障 24 3.3 熔丝故障 24 3.4 刀位参数的更改 24 3.5 控制系统的“Not Ready(没准备好)”故障 25 3.6 机床参数的修改 25 3.7 机床软超程故障的排除 25 4 主要机械部件故障诊断 27 4.1 主轴部件 27 4.2 滚珠丝杠副 28 4.3 刀架、刀库及换刀装置 28 结 论 29 致 谢 30 参考文献 31 引 言 机床维修的目的是使机床维持规定的工作能力，即使机床在一定的时间内能在保持规定精度和性能情况下运转。数控机床都是企业的重点、关键设备，要发挥数控机床的高效益，只有正确的操作和精心的维护，才能确保它的开动率。在车床几何精度检验过程中，不得对影响精度的机构和零件进行调整；检验时，凡是与主轴承(或工作台、滑枕)温度有关的项目，应在主轴承(或工作台、滑枕)温度达到稳定后方可进行检验。数控装置控制系统故障主要利用自诊断功能报警号，计算机各板的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设定，有关机床参数值的设定，专用诊断元件，并参考控制系统维修手册、电气图册等加以排除。正确的操作和使用能防止机床非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障，防患于未然，从而保障安全运行。因此，数控机床的正确使用与精心维护，是贯彻预防为主的设备维修管理方针的重要环节。 车床的修理过程主要包括修前准备、拆卸、清洗、检测、修复和装配及质量验收等过程。车床修理前的准备和拆卸 车床修理前的准备 （1）试切及精度检测 车床修理前，可按照车床标准或随机合格证的精度项目，进行零件的试切及精度检测，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目与验收要求，并做好技术物资准备，修理后仍按上述要求验收。对车床的某些精度项目进行检测，为修理工艺做好准备。 （2）外观检查 对车床进行外观检查，发现问题(如外部零件的损坏和缺陷、零件的缺失等)及时做好记录。 （3）安全防护装置和电气部分检查 对车床进行安全防护装置和电气检查，发现问题及时做好记录。 （4）技术文件准备 技术文件准备是为维修提供技术依据，主要包括以下几个方面。 准备现有的或需要编制的机械设备和备件图册。 确定维修工作类别和年度维修计划。 整理机械设备在使用过程中的故障及其处理记录。 调查维修前机械设备的技术状况。 明确维修内容和方案。 提出维修后要保证的各项技术性能要求。 提供必备的有关技术文件等。 在图册准备中要注意：有些机械设备由有关部门编制的现成图册可直接选用，而没有现成图册的则需由自己编制。图册内容应包括：主要技术数据；原理图、系统图；总图和重要部件装配图；备件或易损件图；安装地基图；标准件和外构件目录；重要零件的毛坯