数控编程——谢新媚机床原点.pptVIP

数控加工：指在数控机床上根据事先编制好的程序对零件进行切削加工的过程 数控编程的步骤： 1.分析零件图样和工艺处理 2.数值计算 3.编写程序单 4.程序输入 5.程序检验 一、标准坐标轴及其运动方向 1、笛卡儿右手直角坐标系 2、坐标轴的确定 3、增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向 坐标轴的确定 Z轴：与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴（垂直工件装夹面） X轴：在水平方向，平行与工件的装夹面 Y轴：利用右手定则根据x、z轴及其方向确定 A、B、C：利用右手螺旋定则根据x、y、z轴及其方向确定 机床原点、机床参考点、工件原点 机床原点由机床设计和制造单位确定 机床参考点通常设定在机床各轴靠近正向极限的位置，对机床原点是一个定值 回零操作——自动建立机床坐标系 工件原点即工件坐标系原点，工件坐标系是编程时定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系 绝对坐标编程及增量坐标编程 二、程序的格式 编程？——就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移记录在程序上的全过程 程序的组成部分：程序号、程序段、程序结束 程序数据输入格式——数值单位可用公制或英制；字数以7个为限 坐标字的表示方法——小数 点表示法；不用小数点表示法：数值×0.001mm或0.0001in （一般坐标字都可用小数点） 功能指令F （模态） F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 每转进给量（默认） 编程格式 G99 F＿； F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 每分钟进给量 编程格式G98 F＿； F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。 功能指令S ：用于控制主轴转速 编程格式： S～； S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。 在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用： ①最高转速限制 编程格式： G50 S～； S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 ②恒线速控制 编程格式： G96 S～； S后面的数字表示切削时的线速度：m/min 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150m/min ③恒线速取消 编程格式： G97 S～； S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000； 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 功能指令M （1）程序停止　指令：M00、 M01 　功能：执行完包含M00的程序段后，机床停止自动运行，此时所有存在的模态信息保持不变，用循环启动使自动运行重新开始。 M01与M00类似，执行完包含M01的程序段后，机床停止自动运行，只是当机床操作面板上的任选停机的开关置1时，这个代码才有效。 （2）主轴正转、反转、停止　指令：M03、M04、M05　功能：M03、M04指令可使主轴正、反转。在零件加工之前一定要启动主轴运转。  M05指令可使主轴瞬间停转，多用于下列几种情况: A、主轴高低速挡切换前 B、主轴正反转切换前 （3）冷却液开、关 指令： M08、M09 （4）程序结束　指令：M02或M30　功能：该指令表示主程序结束，同时机床停止自动运行， M30还可使控制返回到程序的开头。 一个程序段中出现的M代码只执行最后的M代码。 功能指令T：用于选择加工所用刀具 编程格式： T～ T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号（长度补偿和刀尖圆弧半径补偿）。例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值或刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。 准备功能G代码 准备功能字的地址符是G，所以又称G功能或G指令。它用来指令机床或控制系统的工作方式，为数控系统的插补运算作好准备。 在国标中，G代码被分成不同的组，有两大种G代码：模态G代码（非00组）和非模态G代码（ 00组）。 在同一个程序段中可以指定不同组的G代码。同组的G代码同时出现在同程序段中，执行最后的功能指令。 预设功能状态：机床开机后或按了RESET键后的状态（★） 不同的数控系统的G代码的含义不一定相同