磨煤机及减速器研究.docxVIP

磨煤机研究报告1 ZGM型中速辊式磨煤机技术特点12 磨煤机的工作环境33 磨煤机的结构组成和工作原理33.1 磨煤机的结构概述43.2 磨煤机的工作原理114 磨煤机的主要参数124.1磨煤机的技术参数134.2磨煤机的润滑油144.3磨煤机的系统参数144.4磨煤机的质量检测154.5磨煤机绝热保温层155 磨煤机的测点布置156 磨煤机的安装、起吊与拆卸167 结论178 附录188.1中速磨煤机188.2双进双出磨煤机231ZGM型中速辊式磨煤机技术特点（1）采用行星齿轮减速机结构紧凑，体积更小、重量更轻。因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。噪音水平更低因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。工作更为平稳、可靠性更高由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。箱体刚性更高，更耐冲击箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。（2）磨煤机变加载机构采用液压加载装置对磨辊的加载力，根据磨煤机出力大小在线自动调节。如图1ZGM型中速辊式磨煤机加载传递系统“受力状态图”所示。磨煤机出力变化范围由过去的40%～100%扩大到25%～100%。最小出力值的保证是磨煤机研磨加载力随磨煤机负荷（即给煤量）的在线调节，即磨煤机负荷愈大，加载力愈大，反之，磨煤机负荷愈小，加载力愈小。此技术是引进德国技术，ZGM系列磨煤机液压变加载已在诸多电厂磨煤机的运行中得到验证。机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。提高了耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。降低了制粉电耗，可节能20%左右。图1ZGM型中速辊式磨煤机加载传递系统“受力状态图”磨煤机可空载启停磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力，Mitchell滑动轴承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨振动。根据国华准格尔发电厂ZGM113K型、石嘴山发电厂ZGM113N型、茂名发电厂ZGM80N型、恒运发电厂ZGM80G型、灞桥发电厂ZGM80G型、长兴发电厂ZGM95型、大唐张家口发电厂ZGM95G型变加载磨煤机运行经验，在出力负荷为25%时磨煤机可以安全连续稳定运行。经实践证明，采用液压变加载系统，有效地降低了磨煤机电耗，大幅度提高了耐磨件寿命。（3）采用旋转喷嘴旋转喷嘴环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提高喷嘴环的寿命。和静态喷嘴环比，流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷嘴环寿命可提高3倍以上。采用旋转喷嘴，有以下优点：喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件费用。垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过圆形进口并在加速的同时转过平缓的角度；降低了通风阻力，从而使通风电耗降低。喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检修，尤其是减速机的检修，降低检修费用。整体结构简单，安装容易，维护方便。（4）结构特点磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低，耐磨件寿命长；出力平稳，噪音低，振动小；采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块自排能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。2磨煤机的工作环境磨煤机主要用在炼钢厂和火力发电厂中，这就预示着磨煤机的工作环境将是十分恶劣的。由于磨煤机是将原煤研磨成粉末，并通过热风对煤粉干燥并吹出，因此，磨煤机的周围环境中常常布满煤粉粉末和灰尘；由于存在热风源，使得磨煤机周围的温度也比较高，这就对配套的润滑站、润滑密封装置和减速机有严格的要求。周围空气中的粉末很容易从减速机输出传动法兰的迷宫缝隙处进入减速机，污染内部润滑油，使润滑油性能下降，从而导致减速机中滚动轴承和齿轮的磨损和点蚀，以及滑动推力轴承过早的发生损坏等。3 磨煤机的结构组成和工作原理3.1 磨煤机的结构概述ZGM中速辊