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标准斜楔模设计方法 工法 画图之前我们先接触的是工法，在看工法的时候我们要先看清楚这一工序要做的具体的内容、还有用斜楔的目的 （如：侧冲孔、侧剪边、侧整形/翻边……）。 斜楔的种类: 常用可分为水平斜楔、倾斜斜楔和吊装斜楔三大类 斜楔的选用: 客户要求、根据需要判断(冲压角度、成品需求、设计) 行程的判断 A类 倾斜斜楔侧冲孔为例,如下图一: 图一 凸轮完全退回时冲头刃口端与钣件距离B30mm ①、方便钣件取放 冲头退出压料板时，压料板再做上升动作: ①、防止冲头未退出时压料板将冲头拉断. ②、压料板st与凸轮垂直st之间的关系(优力胶压料除外) CAM ST≥A+B B类 吊装斜楔侧剪边为例，如下图二: 1、凸轮完全退回时压料板在不受任何干涉情况下能够取出 ①、刀块与压料板之间间隙B10mm 2、压料板与凸轮垂直st之间的关系 ①、根据CAM垂直之ST判断压板行程 ②、压板A=15~20mm即可 CAM ST≥A+B 图二 C类 水平斜楔侧整形(反弹量)为例，如下图三: 1、凸轮完全退回时刀块刃口端与钣件距离A30mm ①、方便钣件取放 ②、反弹量大小 2、压料板st与凸轮垂直方向st之间的关系 ①、压料板st=A+Min10mm(刀块接触板件之前Min10mm压料) CAM ST≥A+B 图三 D类 水平/倾斜带侧压板以侧整/侧翻形式为例，如下图四: 1、CAM完全退回时CAM PAD与钣件距离C30mm ①、方便钣件取放 ②、CAM ST与侧压板ST关系 i、当CAM退回CAM PAD ST时，CAM PAD才开始回退 ii、CAM PAD接触钣件之前正压板必须先压住钣件 CAM PAD STB+L+10 CAM ST≥CAM PAD ST+C+B+预压行程 图四 以上先算出CAM ST值,再根据标准CAM ST值取接近值 五、凸轮的角度与位置摆放原则: 1、水平角度:与坐标轴夹角成5的整倍数(一定) 2、冲压角度:与坐标轴夹角成5的整倍数,若遇小数，取接近值 (如:3.5度、则取5度) 3、在X、Y平面位置允许小数出现，但Z轴方向一定要取整数 ①若条件允许凸轮安装面必须比凸轮实际大小单边大10mm,如图五: i 防保模位置有偏差或大小尺寸不够造成的螺丝孔、PIN悬空. ii 装配/调试/设变等过程中有可移动空间 图五 注意:从三维实体导出2D时，注意底部KEY槽图面应画出来 六、弹簧的选用与布置:根据所需压力及压板行程来判断 1、单纯的侧冲、侧剪模，通常可用TL、TM类弹簧 2、侧整形/翻边模，通常可用TM、TH、TB、MCH、MCB、MCV或氮气弹簧 3、若侧压板进行压料时，通常可用TF、TL、TM类弹簧 4、弹簧的布置: ①、满足足够的压力及压缩量(压缩量=弹簧标准压缩量-MIN2mm) ②、遵循平衡的原则 七、废料的处理: 1、侧冲类：如图六 如图六 ①、由于侧冲类废料相对比较小，落下时不易处理掉，所以通常采用废料盒进行收集,但采用滑道式排料也是允许的 ②、侧冲类模仁镶钢块部分： 侧剪类:(根据废料的大小判断) 如图七 ①、若废料比较大，通常采用滑道方式 ②、若废料比较小，通常采用废料盒收集方式 W尺寸根据废料的大小决定 如图七 八、标准件及材质的选用：（技术协议无特殊要求情况下） 标准件：凸轮、冲头、固定座类以“盘起2008”优先选用