23工艺尺寸链闭环选择与计算.docVIP

教 案 课题名称 变速箱（传动轴）工艺尺寸链计算 序 号 23 授课班级 数控0901、02 日 期 11/3 任课教师 陈文杰 教学目标 重点难点 教学目标： 掌握生产当中尺寸链计算方法 重点与难点： 掌握生产当中尺寸链计算方法 板书 设计 数控车削加工工艺与编程 工艺尺寸链闭环选择与计算 一、尺寸链计算公式使用注意事项 1、极值法 2、偏差法 二、尺寸链计算方法 1、定位基准与设计基准不重合 2、定位基准与工序基准不重合 3、定位基准与测量基准不重合 三、举例 四、总结 作 业 P65 8、11 教 案 教 学 过 程 与 教 法 设 计 教学过程 时间分配 复习 提问 引入 本节内容： 一、尺寸链计算公式使用注意事项 1、极值法 2、偏差法 二、尺寸链计算方法 1、定位基准与设计基准不重合 2、定位基准与工序基准不重合 3、定位基准与测量基准不重合 三、举例 四、总结 教法设计 案例教学，配以实物讲解、视频、多媒体课件 （3分） （5分） （2分） （5分） （5分） （20分） （15分） （15分） （25分） （5分） 课 堂 小 结 课 后 总 结 备课笔记 从构成封闭环的两表面同时开始，同步地循着工艺过程的顺序，分别向前查找该表面最近一次加工的加工尺寸，再进一步向前查找此加工尺寸的工序基准的最近一次加工时的加工尺寸，直至两条路线最后得到的加工尺寸的工序基准重合，至此上述尺寸系统即形成封闭尺寸组合，构成工艺尺寸链。 一、尺寸链计算公式使用注意事项 1、极值法 2、偏差法 二、尺寸链计算方法 1、定位基准与设计基准不重合 2、定位基准与工序基准不重合 3、定位基准与测量基准不重合 三、举例 如图所示，镗孔前，表面A、B、C已加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择表面A为定位基准来加工孔。显然，孔的设计基准是表面C，而不是定位表面A，为保证孔至表面C的设计尺寸L0符合要求，必须将L3控制在一定范围内，这就需要进行尺寸换算。 这里要指出的是，若用设计基准C作定位基准加工孔时，L3的尺寸公差远大于0.14mm，但用C表面定位加工孔，装夹不方便，设计出的夹具也复杂得多，所以虽然压缩了公差，但装夹方便多了，而且0.14mm的公差，对在镗床上加工孔而言，仍是经济可行的。 四、总结 第 页 工艺尺寸链计算主要是由于基准变换过程中的基准不重合引起的，在制订零件加工工艺规程时，利用工艺尺寸链计算或验算工艺尺寸是保证零件图样尺寸及公差的关键环节。 利用尺寸链计算的前提条件是采用调整法进行批批量生产。 极值法计算考虑了组成环可能出现的最不利情况，因此计算结果是绝对可靠的，而且计算方法简单，因此应用十分广泛。但是在成批以上生产中，各环出现极限尺寸的可能性并不大，而当尺寸链中组成环数较多时，所有各环均出现极限尺寸（如增环均为最大尺寸，减环均为最小尺寸）的可能性更小，因此用极值法计算显得过于保守，尤其当封闭环公差较小时，常使各组成环公差太小而使制造困难。此时可根据各环尺寸的分布状态，采用概率计算方法。