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2110破碎机齿板更换 施工方案及安全措施 编 制：祝 虎 西区机电： 安 监： 调 度： 厂 部： 西区机电车间 2011-9-26 2110破碎机齿板更换施工方案 2210破碎机由于齿板齿牙磨损严重，破碎效果较差，给选煤生产和机电维护保养造成了很大的劳动量，根据厂部要求，西区机电车间对2110破碎机齿板进行更换。为了保证破碎机齿板更换过程的顺利进行，特制定如下施工方案和安全措施： 工作内容 1、拆除破碎机齿板及其附属螺栓。 2、安装新破碎机齿板及其附属螺栓。 施工前的准备 1、根据工艺要求和现场环境，确定破碎机齿板更换的技术方案。 2、提前联系工程师室、调度、安监、装卸车间等单位，便于施工时能密切配合。 3、提前准备拆除和安装破碎机齿板时需要的工器具（电动扳手两台，M24套筒若干，氧气、乙炔两套，橇棍，扳手，螺丝刀，大锤，木楔等工具若干）。 4、提前将安装破碎机齿板时需要的材料配件（齿板、螺栓、垫片等）从物管科领出放置在现场，放置在安全的地方。 三、施工步骤 1、联系调度通知西区装卸车间将2110破碎机内的积煤运送干净。 2、将拆除及安装破碎机齿板所需要的氧气乙炔、大锤、撬棍、电动扳手等工器具运送至现场，并由安全负责人仔细检查后方可使用。 3、安排专人将2110主电机和油泵停电挂牌后，将电机接线拆除后固定到指定位置，并将上属手选皮带2106停电挂牌。办理防火报告，灭火器材就位。 4、将破碎机溜槽与破碎机连接处焊接的扁钢割除，并拆除其固定螺栓。 5、悬挂手拉葫芦，将破碎机用手拉葫芦将破碎机沿滑道向东移动至检修位置，（移出入料溜槽），方便拆装破碎机内的齿板。 6、对两端齿板更换，采取“先更换完最上面的一块齿板后，将破碎轴旋转一定角度，再更换下一块”的步骤，重复此步骤。对更换顺序没有特别的要求，但是必须注意更换时施力的不平衡会引起轴的突然转动。可以用木楔阻止轴的转动，然后更换。 7、用高压风枪，清洁齿板螺栓孔。注意确保人身安全。用套筒扳手拆去螺母，必要时用气割将螺母切掉，用錾子清除焊渣，取出螺母下的垫片，用尖嘴钳子取出卡块，逆时针旋转螺栓90度，即可取出螺栓。重复此步骤拆卸其他齿板螺栓。 8、用6公斤左右大锤敲击齿板使其与齿毂松动，用手即可取出齿板。需注意，齿板重约40公斤，搬运时注意安全。 9、新齿板安装前，应注意安放齿板的位置必须保证清洁，特别是齿板与齿板螺栓接触面的表面。 10、安装新齿板时，需将齿板耐心的调节至适当的配合位置，并用锤子将其敲入固定位置。 11、固定齿板螺栓，将齿板螺栓放入齿板上的螺栓孔，然后旋转90度，将卡块放入螺栓孔中，紧贴螺栓以防螺栓转动脱落。将垫片倒角朝下套放在螺栓上，然后拧紧螺母。重复此步骤安装其他齿板螺栓。 12、重复上述步骤更换其他的齿板。 13、分几次均匀用力紧固螺母。用一根长棒旋转一破碎轴，确保没有发生干涉，否则调整齿板的位置。局部的小问题，可通过手砂轮打磨调整。 14、用扭矩扳手紧固螺母到规定的扭矩值。该螺母丝扣为非标准米制，规定的扭矩值为893牛*米。 15、待以上步骤完成确认无误后，将整机移至安装位置，将机体及溜槽螺栓紧固，并恢复割除的扁钢。 16、施工人员按照设备检修验收制度、停送电制度程序送电。 17、待电工接好线后，空车试运转：起动后，观察运转是否平稳，轴承的温升情况，电机电流的大小。 18、带负荷试运转：空车试运转正常后，即可带负荷试运转，负荷应逐渐加大至工艺要求，检查内容同空车试运转，同时应测定产品的各项指标是否达到生产要求。 四、 施工组织 施工总负责人：朱利杰 安全负责人：高 峰 施工负责人 ：黄士华 技术负责人：祝 虎 质量负责人 ：张国庆 施工时间：2011年9月27日至2011年9月30日 安全措施 为加强该项工程施工过程管理，确保该工程安全顺利有序的进行，缩短工期提高工作效率，结合选煤厂相关规章制度特制定如下安全措施： 1、安排专人按《设备停送电制度》将2110、2106停电挂牌。 2、施工负责人施工前应与岗位司机联系并按《设备检修验收制度》在岗位交接班记录本上签字。 3、所有参与施工人员劳保穿戴整齐，听从施工负责人的统一指挥，有权拒绝违章指挥。 4、所有移动电气设备使用前必须由专人仔细检查，防止触电事故发生。 5、氧气、乙炔按规定要求使用，各附件完好。电焊作业要符合相关要求和规定，使用前由安全负责人与施工负责人共同检查电焊机各接线端子是否