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破碎机概述及常见故障处理 第一节、破碎机概述 一、破碎机械概述 1、粉碎，固体物料在外力作用下，克服了内聚力，而使固体物料破碎的过程。 　 粗碎：将物料破碎到100mm左右 　 　 破碎 　 　 中碎：将物料破碎到30mm左右 　 　 　 　 　 细碎：将物料破碎到3mm左右 　 　 　 　 　 粗磨：将物料粉碎到0.1mm左右 　 　 　 　 粉磨 　 　 细磨：将物料粉碎到0.06mm左右 　 　 超细磨：将物料粉碎到0.005mm左右 检查内容 实施方法 实施周期 转子 部分 1.1锤盘磨损、裂纹、变形、锤盘销轴轴套等情况 停机检查 每周 1.2锤轴断裂、磨损情况,锤轴两端挡板 停机检查 每周 1.3锤轴轴套磨损、窜位情况 停机检查 每周 1.4锤头磨损量、裂纹情况 停机检查 每周 1.5转子卡箍螺栓紧固情况 停机检查 每周 1.6转子轴向窜动情况 停机检查 每周 1.7承击砧磨损、变形、裂纹等情况 停机检查 每周 篦筛 部分 2.1篦筛板磨损、裂纹、断裂情况 停机检查 每周 2.2篦筛板固定、篦筛架固定螺栓松动情况 停机检查 每周 2.3篦筛调整楔块情况 停机检查 每周 2.4篦筛板与锤头工作圆间隙 停机检查 每周 2.5篦筛架销轴护板磨损情况 停机检查 每周 衬板 3.1衬板磨损、变形、裂纹等情况 停机检查 每周 3.2衬板移位、衬板螺栓变形等情况 停机检查 每周 驱动 部分 4.1窄V带张紧度 检查调整 每周 4.2电机联轴器尼龙棒 停机检查 每周 4.3小带轮涨套螺栓 停机检查 每周 4.4飞轮磨损、裂纹等情况 停机检查 每周 4.5大小皮带轮平行度、同心度 检查调整 三个月 4.6电机联轴器找正情况 检查调整 三个月 轴承部分 5.1转子轴承及高速轴承润滑、温度情况 运行检查 每天 5.2转子轴承转子轴承轴套松动、迷宫密封情况 停机检查 每周 5.3转子轴承座及高速轴承座地脚螺栓松动情况 运行检查 每周 5.4转子轴承及高速轴承游隙、偏心度 停机检查 三个月 5.5转子轴承及高速轴承保持架、滚珠、内外圈、轴承座情况 检查调整 三个月 5.6转子轴承及高速轴承润滑 检查清洗 三个月 其它 6.1链幕情况、大带轮胀套 停机检查 三个月 6.2壳体开裂变形及联接螺栓 运行检查 三个月 6.3机体地脚螺栓松动情况 运行检查 每周 6.4出料挡板磨损情况 停机检查 每周 6.5铁件分离室内积料、杂物 停机检查 每周 三、常见故障处理 症状 原因分析 处理措施 破碎机强烈震动 转子锤头配重不均衡 重新配重 衬板、锤头、锤轴断裂脱落或是有大铁块经过 检查解决问题 轴承温度超过正常值 润滑不良 检查润滑 V带张紧初始力过大或过载 检查V带张紧及负载 轴承安装不当，或轴承损坏 检查调整轴承 有橡胶味 V带打滑 检查V带张紧 转子卡死 检查腔内 V带绞扭 V带长短不等，长的过松 更换不合格的 V带磨损 更换 轮槽内有异物 清除，减少异物飞入的可能 大小带轮不平行 调整大小带轮 破碎机内有异响 破碎机内有异物经过 检查清除异物 衬板或他、其他机件松动 检查紧固 出料粒度变大 锤头、承击砧磨损 检查更换 篦筛板与锤头工作圆间隙过大 调整 篦筛断裂 更换 四、更换篦筛板步骤： 1、打开破碎机两端的检修大门，铺好外轨道。 2、松开半托梁上方的上锁紧楔块 3、操作千斤顶，使篦筛稍微提起 4、移出垫铁，使篦筛架前端的车轮落在下壳体内轨道上。 5、从大门处推进取篦筛小车，使用千斤顶使篦筛架后部落在小车上。 6、去掉下壳体内部侧壁档块，抽出半托梁。 7、用5T葫芦通过钢丝绳将篦筛架拉出。 8采用上述相反的程序安装 五、锤头的装配原则 1、转子的工作圆柱面上，同一径向的锤头重量应彼此相等或相近。 2、转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或相近。 3、位于转子中部的锤头最重，并向两端递减或交错配置重量。 4、新锤头在安装前，应按图纸要求检查，超尺寸的锤头要修磨，严禁使用不合格的锤头。 5、无论是新锤头，还是翻遍使用旧锤头，都要逐个称重，按锤头重量的大小顺序编号，并严格按照锤头排序展开图的要求进行装配。 1#最重，45#最轻 45 35 25 15 5 6 16 26 36 43 3