特种塑性成形作业.docxVIP

由铸造、模型锻造、液态模锻看开发特种塑性成形技术的意义传统铸造的特点铸造铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。　　铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：　　①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。　　②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造可按铸件的材料分为：黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）铸造有可按铸型的材料分为：砂型铸造和金属型铸造。　　按照金属液的浇注工艺可分为：　　1、重力铸造：指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。2、压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺，按照压力的大小，又分为高压铸造（压铸）和低压铸造。补充：精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品选择铸造方式时应考虑：a．优先采用砂型铸造； b．铸造方法应和生产批量相适; c．造型方法应适合工厂条件；d．要兼顾铸件的精度要求和成金属材料的力学性能主要指：强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。传统铸造主要包括普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺优点：成本低、生产工艺简单、生产周期短；缺点：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法。模锻工艺的特点模锻工艺模锻是把加热好的金属坯料放在固定于模锻设备（如空气模锻锤，对击式模锻锤、螺旋压力机，热模锻压力机、平锻机等)上的锻模模膛内进行锻造，使毛坯在型槽中塑性流动成型，以获得所需要的尺寸和形状的锻件。它是成批或大批大量生产锻件的主要锻造方法。第一节模锻工艺的特点·及共工艺过程一，模锻工艺的特点；由于模锻是通过塑性变形迫使坯料在锻模型槽内成形，因此它具有如下优点，(1)生产率高，；(2)模锻件的表面质量高，尺寸精度较高，表面粗糙度较低(3)模锻远比自由锻更能锻制形状复杂，流线分布更为完整合理的锻件，(4)模锻件的加工佘量较小，其公差一般比自由锻小2／3—3／4，因而可节约大量金属和机械加工工时，(5)生产中操作简便，劳动强度比自由锻小，(6)由于模锻件生产批量较大，因而锻件成本较低液态模锻3.1 液态模锻概念液态模锻兴起是铸锻工艺结合的产物液态模锻是在压力铸造基础上演变的产物。通过实践人们逐渐认识到，压力铸造虽然取代了金属型铸造的重力浇注方式，改在高压高速下充填方式，但金属型利用重力(冒口)的补缩作用，在压力铸造中很难实现，即压力下不可能通过浇道(因浇道比制件凝固早)对熔体持续补缩，直至凝固结束。显然，对于壁厚(大于6mm)或壁厚相差悬殊制件，很难获得合格的产品。另外，压铸件不能进行热处理，使它的应用范围受到很大的限制。科学工作者吸取了锻造工艺力学成形的观点，对本来仅是一物理化学铸锻，变成一个物理化学一力学的液态模锻过程，摒弃了压力铸造的浇口和浇道，采用敞开模具，直接上注。然后，和闭式模锻一样，封闭模膛，液态金属在上模块和横梁自垂的作用，充满模膛