50风管通风设备及制冷管道保温工程施工作业指导书.docVIP

风管、通风设备及制冷管道保温工程施工作业指导书 PEF板，橡塑板，福乐斯板等保温材料一般采用粘胶剂固定，粘胶剂可用801胶水或强力胶。 粘结材料应均匀地涂在风管及设备的外表面上，隔热层与风管及设备表面应紧密贴合。 隔热层的纵、横接缝应错开。 隔热层粘贴后，接缝处应用胶带进行包扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，风管法兰联接处必须用同类保温材料补包。 C、风管阀门类保温。通风系统中的多叶调节阀，止回阀、三通调节阀、启动阀、蝶阀等，都有开与关的操作机构和开启标志，如果保温层的厚度大于调节装置与壳体的距离时，可在此开孔。调节装置必须转动灵活，关开标志如果被保温层覆盖，应在保温层外重新做好标记，保温层不得封闭住测定孔。风机保温时，应将铭牌取下，待保温层完成后可固定在保温外面(用木方等)。 3.1.2 保护层施工 A、玻璃布、塑料薄膜保护层施工。 玻璃布卷绕在隔热层的外面，要求松紧适度，卷绕施工应首先将玻璃布裁成需要的宽度，卷成团状放入水中浸泡，取出后淋放2h，达到即潮湿又不滴水时便可以使用。搭接宽度为30—50mm，大口径的风管搭接宽度可为40—50mm,绕紧即可再用骑马钉将玻璃布固定。玻璃布在干燥过程中会适当收缩使表面平整。也有的在矩形大口径风管的隔热层外面绕包破璃丝布以及采用手工缝制的方法。 塑料布也叫塑料薄膜，主要用于隔绝空气，较多用于超细 玻璃棉，矿渣棉保温层外面，以避免空气渗透而降低保温效果。塑科布包扎应均匀拉紧，搭接宽度为30—50 mm，接缝处不得有接隙。 B、金属保护壳施工。金属保护壳使用薄金属板材：镀锌钢板、铝板(包括铝合金板)，不透钢板等。保护壳做法如下: 纵向缝：纵间缝采用咬口连接或搭接。搭接线咬缝尽量布置在侧面，自攻螺丝不得破坏防潮层。如果搭接缝或咬口缝在矩形保护壳上面，则应采取密封措施。 横向缝：横向搭接缝宜采用鼓形。 保护层应由低处向高处施工，所有缝隙雨水均不得渗入。圆形弯头、大小头、三通等应保持原有形状，圆弧均匀，接缝搭缝在同一侧。 3.2 制冷管道保温 3.2.1 冷水管道瓦状材料保温 A、瓦状保温材料包括：玻璃纤维瓦，橡塑瓦，PEF瓦等。 B、保温管壳的规格应与管道的规格一致，若管壳较大时在空隙间由于对流热传导，保温效果降低，同时在施工时被封住的水蒸气经冷却在管壁上结露。所以不相匹配的规格不能代用。 C、将801胶水或强力胶涂刷在管道上，随即将瓦贴在管道上，每隔400mm左右用直径0.12mm镀锌铁丝绑扎 (铁丝断头必须嵌入保温瓦内)，瓦之间的缝隙灌入胶水，再用相同保温材料填补。 3.2.2 硬质或半硬质隔热层。保温常用的为二合管壳，有时小口径的管道还用只有一条接缝的保温管。包扎二合管时应左右合拢；二合管应互相交错l／2。弯头的三合管结构最好为定型的，也可以用二合管加工配砌，二合管外面每隔20mm左右扎一道铅丝予以紧固。铝箔玻璃棉管是目前最受欢迎的保温材料之一，施工方便，只需要在接合处贴合铝箔胶粘带即可，外面包六角铅丝网。 3.2.3 绝热层接缝。水平管道的纵向接缝位置在管道垂直中心线45度范围内。当采用大管的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管垂直中心线位置。 3.2.4 端部和收头处保温。制冷系统管道的缝端部位，改变管道口径的大小头(变径管)及管道检查孔等处，保温施工时容易被忽视。管端封板呈圆形，大小头尺寸不规则，现场上一般不备有保温板材，管壳又不能使用，这可能是被忽视的原因之一，只要引起施工人员的重视就会做到，标准中单独提出来，以进—步提请施工人员重视。 3.2.5 管道的支、托、吊架 A、管道的支、吊、托架使用的木垫块，应浸沥青防腐。 B、直接接触管道的支、吊、托架必须进行保冷，其保冷长度不 得小于保冷层厚度的4倍，否则应敷设于垫木处。 3.2.6 管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。 3.2.7 毡、泊、布类保护层 A、毡、泊、布类保护层的施工，应在抹面层表面干燥后进行。当在绝热层上直接包缠时，应消除绝热层表面的灰尘、泥污，并修饰平整。 B、管道上毡、泊、布类保护层的搭接，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应小于50mm。 C、毡、箔、布类的包缠接缝环应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15度一45度处，缝口朝下。 3.2.8 金属保护层 A、金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。 B、直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30—50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋。较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得小于50mm。 C、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，应为30 —50mm。搭接