5.6接地网与防腐技术.docVIP

接地网腐蚀与防腐措施 1主要腐蚀形式 （1）钢材表面的微观不均匀性会引用，电位较负的金属发生溶解而腐蚀，有的变电站新敷设的接地装置比原来起不同部位的电位差，形成腐蚀微电池；（2）两种不同金属电气连接后形成电偶腐蚀作的老接地装置腐蚀得快，其中的原因之一就是新老接地装置之间的电位差形成电偶腐蚀，新地网成为阳极被腐蚀，旧地网作为阴极获得保护；　　（3）土壤的不均匀性引起金属不同区域间产生电位差，形成客观腐蚀电池，如变电站土壤压实程度不一致，就会引起接地装置的腐蚀；　　（4）土壤中存在的微生物腐蚀。变电站接地装置的防腐措施分析　　变电站接地装置一般都采取防腐措施，但方法并不一致，本文对这些防腐蚀措施进行比较分析，从而推荐出最佳防腐措施。 为了便于比较分析，用一个220 kV变电站接地装置例子加以说明。设流过接地引下线的短路电流为31 kA，短路持续时间取0．65 s，引下线采用全电流，地网与引下线分流系数取75％。3．　热镀锌扁钢　　采用热镀锌扁钢是多数变电站接地装置采用的防腐措施，它主要利用高温热浸时所形成的锌合金层本身的防腐特征。满足热稳定要求的扁钢截面最小为31×103×√0.65/70=357mm2,可以选取60×6的扁钢，再考虑每年平均腐蚀0．1mm，截面还应增加50％，变电站接地装置大约需要钢材24 t，材料费约为12万元。3．　铜接地装置　　美国等很多国家都用铜做变电站接地装置，这主要是考虑到变电站接地装置的重要性和铜的耐腐蚀性和稳定性。我国解放前，也曾大量采用铜作为接地体，像天津塘沽110 kV变电站（解放前建）的接地网用的是铜材，至今仍合格。　　据资料介绍，铜腐蚀不存在点蚀，属表面均匀腐蚀，铜在土壤中的腐蚀速度大约是钢材的（1／5）～（1／10）。从出土的几千年前的青铜器来看，铜的确具有很高的稳定性和抗腐蚀性。????铜接地引下线的最小截面为31×103×√0.65/210=119mm2,考虑一定裕度，最终可选取30×5铜带，变电站接地装置约需9．5 t铜材，按1999年市场价，如果选取黄铜，材料费约为21万元，如果选取紫铜，材料费为26万元。3．3　阴极保护法　　变电站中采用埋入电位更负的活泼金属与被保护金属偶接，从而具有减缓或阻止腐蚀的作用。根据提供保护电流方式的不同，阴极保护法又可分为牺牲阳极和外加电流两种。国内有的单位又将牺牲阳极法加以改进，钢体上涂上导电涂料，虽然具体实施上略有差异，但基本原理是相同的，造价也差不多。　　上述220 kV变电站接地装置需不镀锌裸钢16 t，钢材费约为4．8万元，防腐费约15万元，两项主材费约为19．8万元。3．4　外层保护法　　目前，国内许多单位正在研制用于变电站接地装置的导电防腐材料。目前有两种材料在国内已有应用，一种是近年来用于地网防腐的KV导电防腐涂料，它是一种涂料，直接涂刷于裸钢上；另一种是降阻防蚀化学剂，主要用于岩石地区接地装置的降阻和散流，但也有单位只是将它用于防腐蚀，由于这种用途应用单位较少，加之本身有一定腐蚀性，故 1