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6S的来源 5S来源于日本，日本企业为了提高产品质量和管理水平，在其工厂内开展“整理、整顿、清扫、清洁、修养”工作，因整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、修养（Shitsuke）五个词汇日语发音的第一个音为“S”，故称为“5S”。因日本企业推行5S的效果显著，中国台湾企业随之效仿，中国大陆的一些企业借鉴日本5S的经验和结合自身实际情况，增加了“安全（Safety）”要求，因此又称为“6S”。6S内包含了安全的内容，不折不扣地做好6S工作，安全也就有了保障。但把安全作为一个内容单独提出，以示对安全工作的强调和重视。 整理（Seiri）：区分要与不要的东西，不需要的东西丢弃或整理，把需要的东西保管。 整顿（Seiton）：把需要的东西以最简便的方式放好，并将之标识、定位、归位。 清扫（Seiso）：经常打扫、保持清洁、消除脏乱，发现污染源、故障源。 清洁（Seiketsu）：维持整理、整顿、清扫的成果，根绝污染源、故障源。 修养（教养、素养）:（Shitsuke）：养成遵守既定事项的规定与标准的习惯，进而发挥自动自发的精神。 安全（safety）:人身不受伤害，环境没有危险。 6S的概念 6S实施的目的 养成良好的习惯，变成一个有教养的公司员工。 自主管理，对自己的工作场所（生活场所等）和公司付出爱心。 保持清洁干净愉快的现场，提高质量、效率和员工的向心力。 从6S展开现场改善，达到工作改进/提高的目标。 造成一流的工作环境，彻底消除死角，提高经营绩效 同时，6S既可作为一项工作的整体看待，也可分解为一项工作的几个阶段，当分解为几个阶段时，整理、整顿、清扫、清洁、修养有一个递进的过程，同时也是一个循环的过程。因为只有坚持做好整理、整顿、清扫、清洁各阶段的工作，才能逐渐养成良好的习惯，养成了良好的习惯，才能自觉地做好各阶段的工作，6S工作作为一个整体也就有了质的飞跃。 做好6S工作，养成良好的习惯，进而逐步提高自身各方面的素质，这样在工作上才能不断地进步、不断地提高，才能更好地确保产品的质量，也只有确保了产品质量、做好了工作才能有时间去思考、去发现不足、去不断地提高。 6S的八大作用 亏损为零— 6S是最佳的推销员 不良为零—6S是品质为零缺陷的护航者 浪费为零—6S是节约能手 故障为零—6S是交货期的保证 切换产品时间为零—6S是高效录的前提 事故为零—6S是安全的软件设备 投诉为零—6S是标准化的推动者 缺勤为零—6S可以创造出快乐的工作环境 6S的内容 一、整理----要使效率提高，先从整理开始 定义：整理就是区分“要”与“不要”，延伸—系统性的分类整理，不要的东西舍去（加以处理），需要的妥加保管。 目的：腾出宝贵及安全的工作空间；防止误用；营造清爽的工作场所。 实施：首先区分要与不要----整理的进一步要有系统的分类，以便整顿以及避免混乱----然后进行相应的标识----最后不要的东西要舍得舍去，但要统计分析，以供参考。 如果6S是一切改善的基础，那整理就是基础中的基础，也就是提高效率的第一步。 ? 整理有以下作用： 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业作业面积，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨； 清扫步骤 准备工作。 从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘。 清扫点检机器设备。 整修在清扫中发现有问题的地方 查明污染的发生（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题。 实施区域责任制。 制定相关清扫基准。 6S实施步骤 第一步：获得高层承诺和作好准备 第二步：成立6S推进委员会，选定场所 第三步：推进策划 第四步：宣传造势、教育训练 第五步：局部推进 第六步：全面推进6S 第七步：6S效果的维持管理 第八步：挑战新目标 6S推展手法 推行技巧： 1.破冰行动 2.寻宝活动 3.定点摄影 4.红牌作战 5.洗澡活动 6.晨会制 7.