塑性成形工艺与模具方案设计书实验指导书.docVIP

塑性成形工艺与模具设计 （上、下） 实验指导书 目 录 1、模具拆装实验…………………………………………………………3 2、拉深实验……………………………………………………… …… .5 3、镦粗实验……………………………………………………… … 9 4、飞边尺寸对模膛充填性能的影响………………………… … 12 5、挤压演示实验…………………………… …… …… … 16 实验一 模具拆装实验 一、实验目的 实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。 本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的： 了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模； 认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合； 按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。 了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。 二、实验设备及用具 单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。 3工位级进模1副、14工位级进模1副。 活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。 JC21—16t、 JC21—80t压力机。 实验地点：大实验室。 三、实验准备及操作步骤 本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。实验课时要求学生能正确回答教师的提问。 教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。 将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。 操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。 每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。 在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。 实验室完成后，清扫场地，将模具和借用的工具交回实验老师处。 四、实验报告 每人至少画出1副模具的结构简图和工件图； 对照图形简述模具的工作过程； 将模具的零件，按工作性质进行分类。 实验二 拉深实验 一、实验目的： 拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其它形状空心件的一种冲压加工方法。拉深也叫拉延。其变形过程是：随着凸模的不断下行，留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐渐被拉进凸、凹模间的间隙中形成直壁，而处于凸模下面的材料则成为拉深件的底，当板料全部进入凸、凹模间的间隙里时拉深过程结束，平板毛坯就变成具有一定的直径和高度的杯形件（见图1）。与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而应具有一定的圆角，凸、凹模间的单边间隙稍大于料厚。拉深的应用非常广泛，是冷冲压的基本工序之一。 拉深系数是指拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）直径之比。拉深系数是一个重要工艺参数，它是拉深工艺的计算基础。知道了拉深系数就知道工件总的变形量和每道拉深的变形量，工件需拉深的次数及各次半成品的尺寸也就知道了。在实际生产中采用的拉深系数值是否合理关系到拉深工艺的成败。若拉深系数过小，则拉深变形程度大，会引起拉裂和起皱；若拉深系数过大，则拉深变形程度小，材料塑性潜力未被成分利用，每次毛坯产生很小的变形。 本次实验的目的就是通过对不同直径毛坯在同一副拉深模上进行拉深成形，观察拉深时金属的流动情况、起皱与拉裂产生的部位以及形成的过程与原因。网格变化示意图如图2所示。 二、实验设备及用具 63T油压机或实验室J23-80压力机； 铁园规、划针，钢尺、游标卡尺、活动板手，钢板剪切钳等； 带有压边装置的拉深模一套，（d凸=49.6，R凹=R凸=6，Z=1.1） t = 1的08拉延钢板。 三、实验准备及实验操作步骤 本实验课开始前，由实验老师将拉深模装在压力机上，准备好实验用钢板。 本实验课开始前学生必须认真复习《塑性成形工艺与模具设具》上中拉深及拉深系数的内容，实验课时要求学生能正确回答教师的提问。 教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由24～30人组成，每大组分成8～10个小组，每个小组由3人组成。 每组在实验室制备毛坯至少3块，即每人制备毛坯一块，毛