增加能耗 （三）能量优化利用原则.pptVIP

 企业节能讲座;讲 课 内 容 ;我厂能源消耗的主要途径： 焦炉：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、仪表空气、工业新水、电 化产：焦炉煤气、工业新水、蒸汽、氮气、空气、电 煤备：电、蒸汽（冬季） 运焦：电、蒸汽（冬季）、空气;;新水消耗: 我厂的工业新水消耗主要用于化产凉水架、熄焦塔、干熄焦（水冷套管、水封、强制循环泵冷却水），目前工业新水消耗量较大，主要是干熄焦工序投用后存在重要设备用水为单一水源，影响到水系统管道检修，导致新水补充量增大。 循环水： 主要用途：污水处理消泡、消防用水;电： 我厂吨焦耗电量明显高于指标要求，主要是设备多、功率大。 皮带通廊照明用电、空转设备（如皮带起动、停止）、不合理的运行方式（设计存在的缺陷）、长明灯等;蒸汽： 我厂的蒸汽使用主要是化产作业区，目前低压蒸汽分为两趟管线，一趟供制冷机（每台用量6t/h，现按开三备一方式运行）、蒸氨塔（5.5~6t/h)、脱苯塔（3~3.5t/h)、焦炉 一趟低压蒸汽经减温装置（减温至150~160℃）后专供脱硫脱氰工序。 冬季皮带取暖、保温仍采用蒸汽方式 我厂操作间取暖仍存在低压蒸汽方式，尤其是乍暖还寒时采取的开窗户取暖，导致蒸汽消耗量的增加 ;煤气: 我厂焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的主要用户是焦炉 我厂焦炉掺烧比例较高，用焦炉煤气量较大（10000m3/h），影响到吨焦工序能耗的增加 转炉煤气的使用主要是混入高炉煤气中，它主要特征是热值高 ;2、焦化厂工序能耗指标;（1）炼焦工序能耗范围;各种产品的折标系数 ;炼焦工序; 主要是指生产过程中回收的产品、热能等，如我厂回收作业区回收的轻苯、重苯、焦油；焦炉回收的煤气；干熄焦回收的余热等。 能源消耗=投入能量-回收能量;企业能耗技术指标;能耗指标 （1）单耗 是指某一种能源的消耗。一般均按实物消费量考核，也有按照等价热量换算到相应的标准煤消耗量或是千卡数。 （2）综合能耗 是以消耗的各种能源综合折算到总能耗后计算得到的 。 （3）可比综合能耗 是为了在同??业中更合理的对比评价而进行某些折算的综合能耗，一般以标准产品为准。;(3)我厂的节能途径;节约用水：我厂用水种类较多，主要的耗水是工业新水和循环水。目前工业新的消耗量增大主要原因是炼焦熄焦塔用水和干熄焦的循环水收集能力不够。 分析：1、熄焦塔 2、干熄焦 ;（1）通过作业区、厂级的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如化产对排污水的改造 （2）通过管理、技术等手段节约能源，技术：如煤备对除尘与粉碎机进行联锁，减少8秒/次的延时，进行节电；采用节能灯节电；增加变频器节电 管理：杜绝长明灯节电、根据天气情况改变取暖用汽量 （3）每个员工都是节能单元，身边有许多节能机会，如普通空气吹扫的杜绝。 （4）余热利用：冬季对初冷器高温段进行利用，用于采暖；下一步公司增加对中温段的余热利用，目前正在作方案。 （5）对能源的回收：蒸汽凝结水，公司统一回收后进行处理，代替软水用于发电 ;提高节能意识： 地球是最后一滴水，是人类的眼泪 提高操作水平： 增加能源回收率，降低能源消耗;二、我厂节能设施;1、干熄焦工艺概况(1);干熄焦能源消耗与回收;2、能耗技术指标;（一）热力学第一定律分析法 ;（一）热力学第一定律分析法;（二）热力学第二定律分析法 ;（一）最小外部损失原则 ;（二）最佳推动力原则 ;（二）最佳推动力原则;（三）能量优化利用原则 ;（三）能量优化利用原则 ;（二）管理节能 ;（二）管理节能;（二）管理节能;（三）技术节能 ;（1）工艺节能 ;（2）单元操作设备节能 ;（3）系统节能 ;（4）控制节能 ;四、合理用能的基本原则 ;（一）最小外部损失原则 ;六、企业能量系统优化和节能改造的具体内容 ;（一）改进生产流程 ;（三）低温热回收利用 ;（四）搞好蒸汽逐级利用 ;谢谢大家！