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块矿铺底料工艺在烧结生产中的理论研究 段建荣，柴倩，孙涛 陕西龙门钢铁有限责任公司烧结厂 摘要：目前铺底料分为烧结矿铺底和块矿铺底两种。两种工艺都有利于生产工艺系数和指标的提高。可以改善料层透气性，提高烧结机利用率；保护设备，延长设备使用寿命；增加产量，提高经济效益。块矿铺底更有利于提高烧结矿产量和入炉率，对提高经济效益、降低成本发挥着积极的作用。 关键词：烧结矿、块矿、铺底料、利用率、透气性、入炉率 Lump ore in the sintering production base spread process of theoretical research DuanJianRong, ChaiQian, SunTao Shaanxi longmen steel co., LTD. Sintering plant Abstract: Now spread into the base of sinter and lump ore the two.Two kinds of process are conducive to the production process coefficient and the improvement of indicators. Can improve material layer permeability, improve the utilization rate of sintering machine; Protection equipment, prolong the service life of apparatus; To increase production, improve the economic benefit. The lump ore more conducive to improving sinter output and charging rate, to improve the economic benefit, reduce cost is playing a positive role. Keywords: sinter, lump ore, spread base, utilization, permeability, charging rate 1.前言 铺底料工艺是伴随现代化大型抽风烧结工艺产生的。目前有烧结矿铺底和块矿铺底两种工艺技术。烧结矿铺底料是将成品烧结矿经过三次筛或四次筛得到较小尺寸粒度矿，是介于返矿与成品矿之间的烧结矿。块矿铺底料是将不能被高炉直接利用的铁矿石代替烧结矿铺底使用，经烧结工艺处理后再被高炉利用。作为铺底料在整个烧结过程中发挥着非常有利的作用，有着能提高料层透气性、保护炉篦条、减少粘料和降低成本，增加产量等诸多优点，是目前诸多钢铁企业普遍采用的烧结工艺技术。 2.铺底料的定义： 是在烧结料与之间铺一层不含燃料的炉料，叫铺底料。没有铺底料系统，把烧结料直接铺在炉条上当带下达到时，带的高温废气可能将箅条烧坏或把已熔融的液相粘于炉条上。因此，在烧结料与之间应铺上一层不含燃料的炉料，铺底料将冷却后的烧结矿经二次过筛获得。以8～15毫米或10～毫米的成品矿作为铺底料,＞15毫米送往高炉,＜8～10毫米的作返矿。需建立筛分设备，有专门系统将此铺底料送到烧结厂高处，增设铺底料贮矿槽。是我国烧结技术改造中一项重要内容使损耗减少30～50%大大延长抽风机转子的寿命。此外，烧结矿的产质量都有提高。铺底料的作用减少箅条烧的比率。在一般的情况下，的耗为每吨烧结矿0.03～0.1千克。的消耗对于烧结矿成本有一定的影响。维持固定的有效抽风面积。没有铺底料时，烧结料可能粘在箅条上从而减少抽风面积，被粘结部分的烧结料也烧不好，从而降低烧结机的产量并增加其返矿率。有的厂为避免粘箅条，采取不烧透的办法，但这会影响烧结矿的产质量。延长抽风机转子寿命。在抽风烧结过程中，细小的矿粒随废气抽入风箱，经过大烟道，进入抽风机，加速转子叶片的磨损。当使用全部精矿粉烧结时这种情况更为严重，有些厂不到几个星期抽风机就磨坏了。铺底料后，部分细矿粉受阻，废气携带出的矿粉量大大减少，从而延长抽风机的寿命，相应地提高烧结机的作业率。改善烧结操作条件，便于烧结自动控制。生产实践证明不使用铺底料时，烧结机台车回车道下撒料多，要设专门清料装置。采用铺底料后，台车粘料基本消除，无需专门设清理装置，便于实现烧结机自动控制。块矿烧结后形状变化不大大部分保持原态无爆裂表2：不同铺底料物料平衡比较 物料种类 料量% 成品量（烧结铺底）% 成品量（块矿铺底）% 混合料部分 92.9 （×75%）= 69.68 （×75%）= 69.68 铺底料熔融部分 4.26 （×90%）= 3.83 （×90%）= 3