MPS250B立式辊磨机振动原因分析探讨(周健).docVIP

MPS250B立式辊磨机振动增大原因的探讨 周 健 （重庆建合石粉有限责任公司，重庆 合川 401536） 内容提要:本文主要从重庆建合石粉有限责任公司（以下简称建合石粉）MPS250B立式辊磨机的工作原理及工艺参数做了简要介绍，对运行过程中造成磨机振动突然增大的原因进行了分析探讨，列举了影响MPS250B立式辊磨机振动增大的多个因素，并逐一进行了理论分析，提出了相关的运行、维护方面的建议。 关键词:立式辊磨机 工作原理 振动 　 前言 建合石粉20万吨/年石粉生产线于2006年建成投产，磨机采用德国非凡兄弟公司的MPS250B立式辊磨机，设计生产能力30-33 t/h，，在生产过程中，多次出现振动增大造成磨机停机的现象，本文通过实践总结了造成磨机振动过大的原因，并提出了相关的运行、维护方面的建议。 2 MPS250B立式辊磨机的工作原理及工艺参数 MPS250B立式辊磨机属于外加力型辊式磨机（其主要技术参数如表一所示），电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的旋转带动三个磨辊（120°均布）自转，原料通过进料管道落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周围运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊和磨盘之间进行研磨。整个研磨系统封闭在磨腔内。研磨压力由液压系统提供并根据物料的特性进行调整。研磨压力通过磨辊上部的压力框架及3个张紧拉杆传至磨机基础，在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器。磨机架体不承受研磨力。研磨压力及研磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础，3个磨辊均分布于磨盘辊道并铰固在压力框架上，压力框架与磨辊支架通过拉杆可沿径向作倾斜摆动，以适应料层厚度的变化及磨辊辊胎与磨盘磨损时带来的角度变化。 项目名称 数值 项目名称 数值 项目名称 数值 原料粒度 0 - 55 mm, 95 % 产品细度 ≤5%（0.063mm筛余） 主电机功率 500kw 原料水分 ≤3.0 % 产品水分 ≤0.5 % 磨辊直径 1700mm 原料容重 1.4 t/m3 生产能力 30-33 t/h 磨盘直径 2500mm 表一 MPS250B立式辊磨机主要技术参数 用于输送石粉及干燥石粉的热风均由热风炉提供，由磨机的进风口进入，通过磨盘外侧的喷口环将静压转化为动压，将磨好的石粉吹向磨机上部的分离器，在石粉上升过程中完成干燥，满足细度要求的合格石粉被选出，较粗的石粉通过分离器下部重新返回磨盘研磨。物料中的异物（钢件等不可破碎物或难破碎物）落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构，排出磨外，MPS250B立式辊磨机主要结构如图1所示。 图一 MPS250B立式辊磨机主要结构示意图 3 MPS250B立式辊磨机运行过程中振动增大的原因 3.1物料的影响 MPS250B立磨对物料的质量有一定的要求（如表一所示），物料的易磨性和物理颗粒大小不均以及杂质都会引起磨机振动。磨机要求喂料要平稳，每次加减幅度要小，加减物料的速度要适中，防止磨机断料或来料不均。如果物料湿度较大，磨机在运行过程中易发生棚料、断料，从而引起磨机振动加大。 如果物料中有金属物质或易磨性较小的其他杂质，进入研磨区会造成磨机剧烈的振动和磨机研磨件异常破损；如果进入风环会导致风环堵塞，造成磨机内物料增多，使料层厚度不均匀造成磨机振动。 3.2主要研磨件的磨损 3.2.1磨辊辊胎和磨盘的磨损 在磨机正常运转过程中，磨辊辊胎和磨盘不断受到磨损。经过较长时间的运行，研磨效率变低，由于研磨力的下降导致粗物料增多，出现较多物料反复循环。由于磨辊辊胎和磨盘设计成不同的曲率，理论上是以点接触形式作业的（如图二a所示），随着运行时间的增长，磨辊辊胎和磨盘的磨损（如图二b所示）逐渐加大，两者接触区域变大，研磨应力随之发生变化，研磨效率降低、产量下降。如维持较高产量，可通过增加研磨压力来实现。研磨压力的增加是通过液压系统张紧力来实现的，此时磨机在强化操作状态，张紧力过高会造成磨机的振动。 （a）静止时 （b）运行过程中 图二 MPS250B立式辊磨机磨辊与磨盘接触示意图 3.2.2压力框架导向板磨损 压力框架靠磨机架体来进行定位（如图三所示），架体和压力框架间有耐磨导向板，安装初期需调整压力框架与导向板之间的间隙，由于压力框架可以自由的升降，因此压力框架与导向板间产生相对的摩擦运动。时间一长，磨损导致两者之间的间隙加大，压力框架得不到良好的定位，磨辊运动轨迹发生变化，导致磨盘运行过程中受力不均，从而影响磨机的运行，振动变大。 图三 MPS250B立式辊磨机压力框架、导向板、磨机架体连接示意图 3.3 磨内温度控制不合适 由于进入磨机的热风是由热风炉通过热风管道进入热风室，从