清洁生产审核3.pptVIP

清洁生产审核程序之 预审核 主 讲 ： 李 祝 预审核 工作程序 工作程序 工作程序 进行现状调研 进行现场考察 评价产排污状况 确定审核重点 确定备选审核重点 确定审核重点 确定备选审核重点 确定清洁生产审核 确定备选审核重点（案例） 某厂备选审计重点情况汇总表 确定审核重点 简单比较 根据各备选重点的废弃物排放量和毒性及消耗等情况，进行对比、分析和讨论，通常污染最严重、消耗最大、清洁生产机会最显明的部位定为第一轮审计重点。 权重总和计分排序法 权重总和积分排序法中权重（W）(1~10)，是按废物产生量、环境影响、废物毒性、清洁生产潜力、车间和工段积极性等因素的重要程度分别给定。权重值按高重要性、中重要性和低重要性分别定为8~10、7~9、4~6和1~3。各因素的权重值（W）一般定为： 废弃物 W＝10 主要消耗 W＝7～9 环保费用 W＝7～9 市场发展潜力 W＝4～6 车间积极性 W＝1～3 确定审核重点 审计小组或有关专家，根据收集的信息，结合有关环保要求及企业发展规划，对每个备选重点，就上述各因素，按备选审计重点情况汇总表提供的数据或信息打分，分值（R）从1至10，以最高者为满分（10分）。将打分与权重值相乘（R×W），并求所有乘积之和（∑R×W），即为该备选重点总得分，再按总分排序，最高者即为本次审计重点，余者类推。 权重总和计分排序法（实例） 设置清洁生产目标（实例） 提出和实施无低费方案 常见无低费方案 常见无低费方案 配套练习 化工厂企业清洁生产审核培训练习 前言 世界银行援助中国的清洁生产B-4子项目在中国选择了部分企业进行清洁生产审核示范。本套练习选用了其中一家示范企业作为背景企业，结合其清洁生产审核过程，对清洁生产审核的每一个阶段进行逐步练习。 本套清洁生产审核培训练习最初由IVAM环境研究所的Rene van Berkel 博士编制。中国国家清洁生产中心根据中国实际的企业清洁生产审核程序对该练习进行了多次修改，使其更加符合中国的实践操作程序。 在练习每一阶段的开头，都对工厂的情况进行了简要介绍，同时对学员提供了完成作业所必需的相关信息。随着培训课程的逐步深入，针对每一道作业都会给出额外的信息，但大多数的作业都需要考虑练习前面部分给出的信息。 配套练习 工厂介绍 这家化工厂属于某化学工业集体公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其他有机化学品。该厂是高聚物材料（聚氯乙烯、聚烯烃、涂料等）添加剂的专业生产厂家，全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。 厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部来批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。工厂主要根据长期订单来制订其生产计划。其他任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。 这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂、两种增塑剂、有机溶剂和两种聚烯烃，共约40种产品。 在过去十年中，工厂为了达到政府制订的环境标准，已经实行了多项环保措施。目前工厂每天排放约7600吨污水，COD平均每天7吨。一年交纳70万元排污费。为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放总量降低20％。 配套练习 审核小组所面临的首要任务是减少废水排放。审核小组在启动预评估后，根据所掌握的数据资料，对各生产车间的产出、废水排放和能耗等情况进行了比较分析，结果如下： 无论在数量上还是在价值上，两个聚烯烃车间的产出都是最高的；抗氧剂车间的产出最低。 聚烯烃一车间的COD排放量大约占全厂排放总量的50％。 抗氧剂车间的排放物数量少，但其最终产品（一种有毒的锡的金属有机化合物）可能会随废水流失，造成其排放物的毒性最大。 塑化剂一车间和溶剂车间的能耗较低，根据反应计量、计算，其能耗已接近于理论最佳值。 审核小组认为两个聚烯烃车间和溶剂车间都存在较大的清洁生产潜力。 清洁生产审核工作启动后，聚烯烃一车间和抗氧剂车间的工人都非常积极，表示愿意参加清洁生产审核工作。 作业3：审核重点 根