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第十三章 存貨控制概論 第一節 影響存貨控制之因素 第二節 資料之蒐集與分析 第三節 存貨系統的型態 適當之存貨控制，對企業機構有莫大之功效： 防止物料損失及浪費。 降低超額存貨，減低成本，增加可用資金。 迅速發料，使停工待料之損失，得以避免。 減少呆料之發生，避免存料之過時與跌價。 使生產工作趨於正常與穩定。 存貨控制之目的為：「如何以適當的成本，適時地提供適用與適量之物料，以供生產或銷售。 第一節 影響存貨控制之因素 一、需求量(demand) 固定狀態 確實曉得將來之物料需求數量。 機率性 將來之物料需求量呈一機率性分配。 不確定性 吾人對於將來之需求量，僅有一模糊概念，而不知物料之確實需求量，或著需求量之機率分配。 二、決策方式(採購型態) 靜態決策方式 在物料使用期間僅能訂購一次，如報紙、雜誌之訂購。 動態決策方式 在物料使用期間，能多次訂購，一般之物料均屬於此種方式。 三、前置時間(lead time) 固定狀態 機率性 不確定性 四、成本因素 整備(訂購)成本(set up cost or ordering cost) 購製成本(purchasing cost, manufacturing cost) 儲存成本(carrying cost) 短缺成本(shortage cost) 第二節 資料之蒐集與分析 一、需求量資料之蒐集與分析 資料蒐集之步驟如下： 蒐集數年來之存貨管制表或領料單或消耗之月報表. 以月為單位時間，求出數年來每月之耗用量。 若耗用批量太大/小，則需加以分析此耗用量之大幅變動，是否屬於非正常之消耗，並加以調整。 分析其類型，若每月需求量變化小，則判定期為固定類型；若需求量變化大，則分析其屬何種分配，大致上可分為兩類：常態分配、卜瓦松分配。 二、前置時間資料之蒐集 前置時間是依歷年來之訂購單上的日期加以整理而得之，其資料蒐集步驟如下： 蒐集最近數年來之訂購單與驗收單。 找出互相對應之訂購單與驗收單。 求出二者日期之差異數，即為前置時間。 將求出之前置時間加平均，即可得該種物料之前置時間，並用統計方法測試它屬於何種分配。 三、成本因素資料之蒐集 成本因素資料之蒐集 整備(訂購)成本 儲存成本(依百分率求之) 短缺成本 第三節 存貨系統的型態 一、單純之存貨系統 定量存貨控制系統(Q-system)之特性 (s, S)存貨控制系統(s, S system)之特性 定期存貨控制系統(P-system)之特性 (R, s, S)存貨控制系統(R, s, S system)之特性 二、生產——存貨系統 物料需求計畫(material requirement planning, MRP) 製造資源計畫(manufacturing resources planning, MRP-II) 看板系統(kanban system)——及時系統(just-in-time system) 階層式計畫系統(hierarchical planning system, HPS) 三、分配—存貨系統和生產—分配—存貨系統 今日之存貨系統除了考慮生管事宜外，對於產品的銷售，分配運輸等問題也必須同時考慮，因此便產生了生產－分配－存貨系統。此為一非常複雜，但很完整之系統，且供應鏈管理系統之ㄧ環。 * 圖 13-1 定量控制系統之控制程序與存貨實際變化圖 圖 13-2 (s,S)存貨控制系統之控制程序存貨實際變化圖 圖 13-3 定期控制系統之控制程序與存貨實際變化圖 圖 13-4 (R, s, S)存貨控制系統之控制程序與存貨實際變化圖 *