脱销运行维护说明.docVIP

12082S-A0700 华润电力湖北有限公司 一期2×300MW机组烟气脱硝改造工程 操作运行说明 （SCR区） 上海电气石川岛电站环保工程有限公司 201年月 装置的生产原理及工艺流程 装置的生产原理 本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH3。 脱硝的基本反应方程式： 4NO＋4NH3＋O2 4N2＋6H2O NO＋NO2＋2NH3 2N2＋3H2O 影响SCR脱硝因素： 烟气温度： 脱硝一般在～420℃范围内进行，此时催化剂活性最大。所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。 飞灰特性和颗粒尺寸 烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。 烟气流量 NOx的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。 中毒反应 在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（450℃）和在低温条件下（280°C ）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。 催化剂能够承受的温度不得高于42℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。 氨逃逸率 氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。应控制在3ppm以内。 SO3转化率 SO2氧化生成SO3的转化率应控制在1％以内。 催化剂结构型式 脱硝装置中脱硝催化剂采用了结构形式上最常见的蜂窝型 蜂窝型催化剂的特点：表面积大，体积小，机械强度大、阻力较大。 防爆 SCR脱硝系统采用的还原剂为氨（NH3），其爆炸极限(在空气中体积％) 15％～28％，为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5％以内。 装置的工艺流程 SCR区工艺流程 自脱硝剂制备区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。氨的爆炸极限(在空气中体积％) 15～28，为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计。氨的注入量控制是由SCR进出口NOx,O2监视分析仪测量值、烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量（由燃煤流量换算求得）来控制的。为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设有故障连锁关闭，并发出故障信号。 混合气体进入位于烟道内的氨注入格栅，在注入格栅前设有手动调节和流量指示，在系统投运初期可根据烟道进出口检测NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。 混合气体进入烟道通过氨/烟气混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR反应器，SCR反应器操作温度可在℃～420℃，SCR反应器的位置位于省煤器与空预器之间，温度测量点位于SCR反应器前的进口烟道上，出现℃～420℃温度范围以外的情况时，温度信号将自动连锁关闭氨进入氨/空气混合器的快速切断阀。在SCR反应器内氨与氧化氮反应生成氮气和水，反应方程式如下： 4NO+4NH3+O2 6H2O+4N2 NO+NO2+2NH3 3H2O+2N2 反应生成水和氮气随烟气进人空气预热器。在SCR进口设置NOx,O2、温度监视分析仪，在SCR出口设置NOx,O2、NH3监视分析仪。NH3监视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于3ppm，超过则报警。 在氨气进装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨气。 SCR内设置吹灰器，吹扫介质为，脱硝装置的吹灰器采用吹灰器。 设备规格 脱硝设备规格 反应器 编号：10HSD11、10HSD12、0HSD11、0HSD12 形式 气流垂直流向固定床 数量 2台/锅炉 设计压力 ±8700Pa（瞬时抗压±9800Pa） 设计温度 °C 催化剂层数 2层 + 预备层 催化剂支承结构 框架 基本尺寸 7.92m×9.69m×12.08m（L×W×H） 材