纸质包装箱检验试验规范.docVIP

纸质包装箱检验试验规范 一、 目的 为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。 二、使用范围 适用于本公司所有纸质包装箱。 三、职责 技术部负责根据本规范要求设计合理包装箱。 质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。 四、质量检验： 1外观检验： 外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表： 项目 技术要求 备注 标志 按GB191规定 在纸箱上应印有规定的代码、代号 印刷 箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确 压痕线 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀口 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，mm 箱钉 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷 钉间距的量取是指两钉相对处的距离 摇盖耐折 纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 结合 钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正. 剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差. 裱合 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分 含水率 瓦楞纸箱含水率应为12％±4％ 用快速水分测定法或烘箱测定法检验 内尺寸 箱型 大 中 小 纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高 单项极限偏差 mm +5 +4 +3 -3 -3 -2 厚度 单瓦楞箱板 双瓦楞箱板 厚度是指瓦楞板上下面间的距离按GB6547检测 A ≥4.5 A.A ≥9.0 C ≥3.5 A.C ≥8.0 B ≥2.5 C.B ≥6.0 E ≥1.1 C.C ≥7.0 A.B ≥7.0 注：大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。 2试验方法 2.1含水率： 烘干法：从纸板或箱体不同部位取样4块，用天平称约50g的试样并记录，并将其撕成碎片后松散的放入烘箱内，温度为103±2℃，烘3小时，计算公式为： 含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100% 2.2边压强度： 从3个纸箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm，误差±0.5mm，将试样置于下压板的正中，使试样的短边 垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。 纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。 抗压能力的N。 取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。 抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机 包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是： 测量范围：0-50kN 负荷准确度：±2％ 压板面积:1200mm×1200mm 上、下板平行度：2/1000 上压板有效行程：标准速度? 10mm/mm，无极调速 ?? 1-100/min 抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。读取实测值。 对测试的结果，求出算术平均值。 被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算： P=K×G(H/h-1)×9.8 式中:P:-抗压力值,N K:-劣变系数(强度系数)； G:单件包装毛重；kg H：-堆积高