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第九章 润滑油基础油的生产 基础油原料 基础油 基础油的主要性质要求及其与组成的关系 1）粘度 2）粘温特性 3）低温流动性 4）抗氧化安定性 5）残炭 6）溶解能力 7）闪点 馏分越重粘度越大。沸点相近时，烷烃粘度小，芳烃粘度大，环状烃居中。 蒸馏切割馏程合适的馏分。 烷烃粘温特性好，环状烃粘温特性不好，环数越多粘温特性越差。 脱除多环短侧链环状烃。 长链烃凝点高，低温流动性差。 脱除高凝固点的烃类。 非烃类化合物安定性差。 形成残炭主要物质是润滑油中的多环芳烃、胶质、沥青质。 提高蒸馏精度，脱除胶质沥青质。 溶解能力指对添加剂和氧化产物的溶解能力。烷烃溶解能力差，芳烃溶解能力强。 安全性指标。馏分越轻闪点越低，轻组分含量越多闪点越低。 蒸馏切割馏程合适的馏分，并气提脱除轻组分。 生产基础油的过程是一个剔除非理想组分的过程。 润滑油的理想组分——分支比较少的异构烷烃；少环长侧链的环烷烃和芳烃。 非理想组分——多环短侧链的环状烃，含硫，含氮，含氧化合物及胶质沥青质，高凝点烃类。 生产润滑油基础油的原料（润滑油料）： 常减压蒸馏切割得到各种馏程的润滑油馏分 减压渣油经溶剂脱沥青得到残渣润滑油馏分 生产装置——“老三套”工艺： ①溶剂精制除去各种润滑油馏分中的非理想组分 ②溶剂脱蜡以除去高凝点组分，降低其凝点 ③白土或加氢补充精制 该法受原油本身化学组成的限制很大，低硫石蜡基原油是润滑油的良好原料。 基础油生产工艺过程简介 ——溶剂精制工艺 基础油生产工艺过程简介—二段加氢工艺 基础油生产工艺过程简介——混合加氢工艺 基础油生产工艺过程简介—三段加氢工艺之一 润滑油基础油的分类 1．粘度等级（牌号）划分 低粘度组分---中性油：40℃赛氏通用粘度（秒） 高粘度组分---光亮油(BS):100℃赛氏通用粘度(秒) 2．按原油属性的基础油分类法 1）石蜡基基础油 SN — Solvent Neutral溶剂精制(中性油) BS — Bright Stock光亮原料（油） SSN — 石蜡基基础油深度精制中性油 2)中间基基础油 ZN — 中等粘度指数基础油 PZN — 中等粘度指数普通精制基础油 ZNZ -- 中等粘度指数重质基础油 3)环烷基基础油 DN — 低粘度指数基础油 DNZ -- 低粘度指数重质基础油 3．基础油的新分类法-----粘度指数分类法 按粘度指数大小分为低、中、高、很高和超高粘度指数五种基础油； 按适用范围分为通用和专用两种基础油。 基础油的新分类法见附表 我国润滑油粘度牌号及粘度范围见附表 基础油的新分类法 符号字母意义 UH----超高（Ultra High） VH----很高（Very High） H----高（High） M----中（Middle） L----低（Low） VI----粘度指数（Viscosity Index） W----表示其低凝特性（Winter） S----表示其深度精制特性（Super） 粘度牌号 例： 高粘度指数150号中性油代号：HVI 150 很高粘度指数低凝150号中性油代号：VHVI W150 高粘度指数150号光亮油代号：HVI 150BS 中粘度指数深度精制90号光亮油代号：MVI S90BS 第一节 溶剂脱沥青 1．溶剂脱沥青过程在炼油工业中的作用 1）由渣油生产高粘度指数的重质润滑油。 2）由渣油生产轻质燃料油。 3）生产沥青。 2、溶剂脱沥青生产基本原理 渣油中的烃类和非烃类，在非极性溶剂(丙烷等)中有非常明显的溶解度差异，在一定温度范围内，溶剂对烷烃、环烷烃、少环的芳烃溶剂能力强，对胶质、沥青几乎不溶解，在抽提塔中利用二种物质的密度差，逆流接触，并在抽提塔中控制一定的温度差，生产出质量合格的脱沥青油。 3．溶剂脱沥青常用溶剂 脱沥青常用溶剂：丙烷、丁烷、戊烷及其混合物。 当以丙烷为溶剂时，脱沥青选择性高，脱沥青油的品质最好，残炭值最低，粘度适当（脱沥青油收率低）。 溶剂烷烃分子增大，则脱沥青选择性降低，脱沥青油收率提高。 对润滑油型溶剂脱沥青工艺，几乎都是采用丙烷脱沥青工艺。 润滑油基础油生产---丙烷脱沥青 从40℃～96.84℃（丙烷临界温度）渣油在液体丙烷中的溶解度由100%到0，渣油与丙烷完全分离成两相。 两段抽提流程 2）溶剂回收部分 溶剂回收部分的任务:从含油的丙烷溶液和沥青溶液中分出丙烷，得到油和沥青。 溶剂回收由四部分组成： 轻脱沥青油中溶剂回收 重脱沥青油溶剂回收 沥青中溶剂回收 低压溶剂回收 按回收工艺机理的不同，分为两类： ①蒸发—冷凝回收 ②临界回收法（节能~30%） 临界回收工艺：基