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龙门吊拆除技术交底 一．龙门吊拆装专项施工安全技术方案 1.1龙门吊拆除流程图 技术交底 技术交底 施工准备 施工准备 机电设备的拆除 机电设备的拆除 转运钢结构拆除 转运 钢结构拆除 清点入库 清点入库 竣工验收 竣工验收 1.2安装施工方案 (1)拆除机械、电气设备； (2)拆除操作室及变幅，起重机构（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）； (3)拆除主梁（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）； (4)拆除门腿（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。）； (5)拆除底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）； (6)拆除四组行走台车； (7)拆除轨道； 二、危险辨识 龙门吊安装拆除危险辨识表 序号 作业 内容 伤害类别 生产的原因 1 技术交底 触电 技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。 物体打击 未按设计图纸、说明书施工。 起重伤害 未按施工程序和方法进行施工。 车辆伤害 设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。 2 施工准备 触电 未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当。 高处坠落 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 物体打击 工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。 车辆伤害 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。 火灾 氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。 灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 起重伤害 构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。 机械伤害 使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。 3 中间验收 触电 照明灯具，线路漏电等产生的危害。 物体打击 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 高处坠落 通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 物体打击 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 高空坠落 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。 机械伤害 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。 触电 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。 高处坠落 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。 灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 触电 使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。 机械伤害 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 4 结构拆除 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。 高处坠落 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。 物体打击 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等 机械伤害 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 车辆伤害 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。 触电 使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。 火灾 焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。 灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。 5 机电设备拆装 触电