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铝合金门窗制作规范 基本规定 3.1 检测分类 3.1.1 3.1.2 门窗产品的检验应包括自检和进场检验。 3.1.3 洞口工程质量、门窗安装质量、门窗安装质量和门窗工程性能现场检测应包括自检、合格性检验和第三方检验。 3.1.4 既有建筑门窗性能的检测宜采取第三方检测。 3.2 检测方式与数量 3.2.1 门窗产品、洞口工程、门窗安装工程自检应采取全数检测的方式。 3.2.2 门窗产品的生产单位应向门窗产品的购置单位提供产品的生产许可证、合格证书和形式检验报告，并宜提供建筑门窗节能性能标识证书。 3.2.3 门窗产品的进场检验和洞口工程质量、门窗安装工程质量的合格性检验宜采取全数检验方式，也可按照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 规定采取计数抽样检验方式。 3.3 检测方法与检测仪器 3.3.1 外观检查可采取在良好的自然光或散射下，距被检对象表面约600mm处进行观察。 3.3.2 合格性检验中的见证取样检测，应按国家现行有关标准规定的方法进行。 3.3.3 门窗规格和尺寸等的检测应采用下列量测工具： 1 分度值为1mm的钢卷尺 2 分度值为0.5mm的钢直尺 3 分辨率为0.02mm的游标卡尺； 4 分辨率为1μm的膜厚检测仪 5 分度率为0.5mm的塞尺 6分度值为0.1mm的读数显微镜 4 门窗产品的进场检验 4.1 一般规定 4.1.1 门窗产品的进场检验应由建筑单位或其委托的监理单位组织门窗生产单位和门窗安装单位等实施。 4.1.1 门窗生产进场时，建筑单位或其委托单位的监理单位应对门窗的生产单位提供的合格证书、检验报告和形式检验报告等进行核查。对于提供建筑门窗节能性能标识证书的，应对其进行核查。 4.2 门窗及型材 4.2.1门窗及型材的进场检验应包括外观检查、规格和尺寸检验等。 4.2.2 门窗及型材的外观检查应包括下列内容： 1表面完整性、洁净性、色泽一致性、刨痕、锤印状况等。 2木材的品种、材质等级和框扇的线型。 4.2.3 金属门窗及型材的外观检查包括下列内容： 1表面洁净度、平整度、光滑度、色泽一致性、锈蚀状况等; 2漆膜和保护层完整状况，大面划伤、碰伤状况； 3 品种和类型。 4.2.4 是塑料门窗及型材的外观检查应包括下列内容: 1表面结净度、平整度\ 光滑状况； 2大面划痕、碰伤状况； 3品种和类型； 4.2.5门窗规格和尺寸的检验内容和检验方法宜按表4.2.5的规定进行. 表4.2.5 门窗规定和尺寸的检验内容和检验方法 项次 检验内容 构件名称 检验方法 1 对角线长度差 框 在框的两个相对角的内角放置直径25mm圆棒，量测两个圆棒之间的距离，取两个相交对角线距离之差的绝对值作为对角线长度差。 扇 用钢卷尺量测门窗扇两个相对角之间的长度，取两个相交对角线长度之差的绝对值作为对角线长度差。 2 表面平整度 扇 用1m靠尺分别贴靠与门窗扇边平行的两面个方向，用塞尺量测靠尺下的最大间隙，靠尺端间隙最大时，取两端部间隙平均数值作为该方向的间隙值。取两个方向的间隙值中的较大值作为表面的平整度 3 高度 框 用钢卷尺量测距门窗框外角100mm处的两个横框外端面的距离，作为框的高度 扇 用钢卷尺量测门窗扇外角100mm处的上下外缘的距离，作为门窗的高度。 4 高度 框 用钢郑尺量测门窗框外角100mm处的两个坚框外圆的距离，作为门框的宽度。 扇 用钢郑尺量测距门窗扇外角100mm处的两面个侧边外圆的距离，作为扇的宽度。 5 栽口、线条结合处高低差 框、扇 将规格150mm的钢直尺中部压在裁口，线条结合外，钢直尺一边坚贴表面，用塞尺一边量测距裁口、线条结合处10mm的另一边缝隙，作为裁口、线条结合处作为高低差 6 型材规格、壁厚 框、扇 从做完物理性能的门窗上截取型材，用游标卡尺量测型材的截面外形尺尺寸及厚度。 7 塑料门窗内增强型钢的规格、壁厚 框、扇 用磁铁检查塑料门窗内增强型钢的位置，从做完物理性能的门窗上截取增强型钢，用游标卡尺量测增强型钢的截面的外形尺寸和壁厚 8 塑料门窗拼樘料内增强型钢的规格、壁厚 用游标卡尺检测塑料门窗拼樘内增强型钢的外形尺寸和壁厚 9 铝合金窗表面处理膜厚 用膜厚检测仪量测铝合金窗表面处理膜厚 4.2.6 门窗的规格和尺寸的检测结果应符合设计和国家现行有关产品标准的规定。 4.2.7隔热铝合金型材的抗剪强度应采取见证取样检测，检测样品在做物理性能的门窗上截取，且检测应符合现行国家标准《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材》GB5237.6的规定。 4.2.8 含人造要板的木门窗产品的甲醛释放量应采取见证取样检测，并应符合现行国家标准《室内装饰装修材料 木家具中有害物质的限量》GB18584相应的规定。 4.3 玻璃 4.3.1