浆喷桩及粉喷桩施工技术.docVIP

浆喷桩及粉喷桩施工技术摘 要：通过某某工程实例，就浆喷桩和粉喷桩两种地基加固施工技术进行比较，同时对浆喷桩和粉喷桩两种地基加固技术进行实测的经济技术分析，可为类似工程施工方案选择和经济核算等工作提供借鉴。 关键词：地基加固；浆喷桩；粉喷桩；技术；经济；比较 1、工程概况 某某项目二十四局管段范围内部份地段采用浆喷桩、粉喷桩对深厚层软土地基进行加固。浆喷桩按等边三角形布置，桩径为0.5m，间距为1.0m，桩深3～10.00m，桩底进入硬底不小于0.5m，共计106807根，76.2万延米； 粉喷桩按等边三角形布置，桩径为0.5m，间距为1.0m，桩深3.0～9.0m，桩底进入硬底不小于0.75m，粉喷桩共计60764根，40.4万延米。 1.1浆喷桩适用于以下地质岩性和地质构造 2、前期准备 2.1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 2.2浆喷桩、粉喷桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。 2.3在施工现场搭设水泥棚，对现场的水泥等原材料进行试验工作；并采用袋装水泥以便于计量。 2.4对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。 2.5施工用电采用自带发电机组。 2.6试桩 2.6.1试桩试验方法 2.6.1.1固化剂材料：“尖峰”牌PO32.5普硅和PO42.5普硅水泥。 2.6.1.2掺入比：PO32.5普硅水泥采用14%，16%，18%，即每加固1米桩身土体掺入水泥分别为47kg、53kg、60kg。PO42.5普硅水泥采用13.5%，15%，16.5%，即每加固1米桩身土体掺入水泥分别为45kg、50kg、55kg。 2.6.1.3水灰比：选定0.6～0.8 2.6.1.4试桩数量：每种掺入比做一组2根，即浆喷桩和粉喷桩各12根，共计24根。该断面桩长约7.7米。 2.6.1.5选用机型：PH-5B型深层搅拌桩机。 2.6.1.6喷搅工艺： 浆喷桩“四喷四搅”。 粉喷桩“一喷二搅”。 3、施工步骤 3.1测量定位 桩位布置：按等边三角形梅花型排列，在现场用经纬仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±10cm。 3.2桩机就位 3.2.1浆喷桩机就位通过下垫枕木的方式调整桩机水平，通过桩机自带卷扬机实现纵横向滑移以调整对位中心。成直角方向的两台经纬仪控制桩机垂直度。 3.2.2粉喷桩机通过自身液压系统行走及调整水平，施工灵活快速。粉喷桩机就位时，通过操作室的水平度盘及经纬仪，调整支承腿的高度，达到整体水平的垂直度。 3.3浆喷桩、粉喷桩钻进施工比较 3.3.1浆喷桩 3.3.1.1备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 3.3.1.2预搅下沉（同时喷浆）：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电动机，根据土质情况计算速率，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。 3.3.1.3提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。 3.3.1.4重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。 由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 3.3.1.5清洗：集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 3.3.2粉喷桩 3.3.2.1启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底以上1.5米时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。 3.3.2.2当搅拌头提升至地面下0.5米时，喷粉机应停止喷粉。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1米处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 3.3.2.3复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主