重型轧机维修和保养.docVIP

重 型 轧 机 四 辊 可 逆 式 冷 轧 机 组 维 护 保 养 规 程 (机械、液压) 江 苏 无 锡 市 无 锡 市 大 力 神 轧 钢 机 械 厂 2003.11 四辊可逆式重型冷轧机组 (机械、液压)操作规程 机组技术参数 (设备运行前、必须符合下述几点) 设备技术参数： 工作辊直径：Φ156~Φ165 mm 支撑辊直径：Φ420~Φ420 mm 弯辊液压站压力：＜13.0 mpa 传动液压站压力：≤6.5 mpa 设备润滑油泵压力： 0.3 mpa 工艺润滑油泵压力： 0.4 mpa 主机润滑油泵压力： 0.3 mpa 工艺技术参数： 轧制材料：普碳： 轧制速度：≤120 m/min 坯料规格：2.75~3.0×≤350 MM 成品规格：0.20≤350 MM 张力范围：≤4 吨 最大卷重：3.5 T 操作规程 轧机操作程序： (1)、设备、主机、工艺润滑油泵全部启动，分别向各自润滑点、轧辊喷射油脂。 (2)、供油泵、弯辊油泵，压力达到技术要求规定的参数，若有波动，放气调整。 (3)、主电机启动，使主轧机空转，检查空转空载时运转情况； (4)、轧辊予压靠辊缝另调。 操作程序： (1)、主轧机停转，工艺润滑泵停止供油，除油辊抬起。 (2)、进行人工穿带； (3)、予压靠(为规定工艺道次压下量的50%左右) (4)、建立张力； (5)、主轧机启动，继续压下到要求的压下量(视轧制工艺)，並使板型良好，然后升速至要求的轧制速度。 (6)、进行稳定轧制，测厚仪投入使用，进行厚度监控。 (7)、左右接近带材尾部时，轧机控制减速，平稳停机。 1 换工作辊操作程序： (1)、压下抬起至适当高度，并缷下工作辊轴向固定块。 (2)、将换工作辊架子放入机架内。 (3)、人工将工作辊拉出至机架外，用行车吊下旧工作辊，吊上新工作辊，并人工推入机架内，与万向接轴连接，装好轴向固定块。 (4)、拉出换辊架，换辊结束。 换支承辊操作程序： (1)、把工作辊推出机架并吊下。 (2)、上支承辊抬起至适当位置，放入换上支承辊架子，并拆下支承辊轴向固定板。 (3)、用行车将上支承辊缓慢拉出机架，仍用行车缓慢地拉至机架内，并固定 好轴向挡板。 (4)、放入下支承辊换辊架子，同上支承辊一样，用行车将下支承辊缓慢地拉出或拉进机架内，并固定好轴向挡板。 要求主轧机保养内容和具体要求 设备二级保养： (1)、二级保养为三个月进行一次，作业时间二天。 (2)、由维修人员为主，机组人员为辅； (3)、设备维修时间和内容均由部门设备主管安排、制定、维修情况应作详细记录，並及时返回。 (4)、内容为、检查补全螺栓、螺帽、操作手柄、手球、紧固机架，轴承座、各类油缸、电动机等螺栓、螺帽。 (5)、检查各类油路管道，泄漏、渗油、油接头、或密封圈，必须更换。 (6)、清洗辊系，将清洗后装入。 (7)、调换油路报废的过滤纸芯。 (8)、清洗压缩气管路中的过滤器，调换油雾发风器的油品。 (9)、更换磨损严重的易损另件。 (10)、检查工艺润滑油箱内的油质，必要时需调换。 (11)、重新和全部调整所有油缸的动作的快慢及压力大小，使之能安全，合理使用。 (12)、在振动严重，噪音异常的传动中，必须调整它们之间的相互位置的公差范围。 设备一级保养： (1)、设备一级保养是指设备运转一年进行设备一级保养，作业时间为1~2周，一般定在年末与年初之间。 (2)、以钳工维修人员为主，由部门主管统一安排调度。 (3)、保养内容和具体时间，计划由主管提前半月转发下达。 (4)、实施部门按计划内容，核对相应备品备件库存。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2 (5)、保养人员对设备维修情况要作详细记录，整理汇兑后，返回部门主管。 (6)、有关人员搞好有关另件测绘工作，並留于档案备用。 (7)、清洗油箱、水热交换器。 几 点 说 明 作为维修人员，必须熟悉设备结构，工作原理，及其规程。 值班人员，有权制止一切违章操作和野蛮操作。 值班人员有权监督轧制配料情况，对于超原，超宽，超公差，超侧弯等严重有损于轧机精度。 对于上述情况发生纠执的可汇报部门主管及职能人员。 同样，值班人员有违章操作，造成严重后果的，按情节轻重给予处分或处罚。 值班人员有无故迟到，提前关车或无正常理由拒绝开车的，给于生产带来影响的也要给于处分或处罚。 值班人员发现故章应及时解决，不得拖移，无故拖移，拽波要追求责任。 最后设备有问题，维修人员在通知部门主管前有权决定可否开车。 值班人员应做到安全维修，做到有专人负责安全，适时检查。 电气系统操作规程(常规) 传动部门： (1)、交流柜合闸，控制电源合闸，稳压电源，张力计电源，主机左右卷机，激磁交流电