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脱硫废液提盐在焦化厂的应用 摘要： 介绍脱硫提盐在HPF法脱硫系统中的应用情况，实践表明，脱硫废液提盐后，节省能耗杜绝脱硫液外排量，经济效益社会效益显著。 关键词： 脱硫废液 提盐装置 一、工艺说明及工艺流程 1、工艺说明 焦化厂以氨为碱源、采用双核酞菁钴磺酸铵（PDS）的脱硫工艺中，脱硫液在含盐量达到后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。脱硫废液主要含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵pH： 8.0 (NH4)2S2O3： g/L NH4CNS： g/L PDS： 0.1 g/L 脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。因此，从废液中回收硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的同时还可以使脱硫工艺更加完善硫氰酸铵又是很有价值的工业原料，回收处理变废为宝，既提高企业的经济效益，又解决脱硫废液对环境的污染。根据我们，吨焦化脱硫。采用结晶法脱硫废液 蒸发釜 10m3 5台 结晶器 10m3 5台 离心机 300kg 10台 包含厂房等土建工程，脱硫液脱盐工段整体投资在350万元左右 1．2回收副盐产品 表2 副盐回收主要设备一览表 名称 技术规格 数量与说明 蒸发釜 10m3 5台 结晶器 10m3 5台 离心机 300kg 10台 溶解釜 5m3 5台 低温结晶器 5m3 5台 离心机 200kg 10台 包含厂房等土建工程，回收副盐工段整体投资在450万元 2、运行费用 产生30吨/天脱硫液量（每天大约生产吨硫氰酸铵）计算，运行消耗如下吨/天。脱色品种，大约5000元/吨。每天需要5000元/吨×吨× 元，00吨/天（循环使用），运行费用忽略。 晶体洗涤、真空泵运转用软水，吨/天，单价6元/吨。每天需要水费吨×6元/吨×元。220 KW，电价0.5元/KW·h。220 KW×24 h×0.55元/KW·h × 脱色釜加热、真空蒸发浓缩、蒸发结晶用，10吨/天，单价50元/吨。每天需要蒸汽费用10吨×50元/吨× 元。 、人工：每天12人进行工艺操作和设备维护（班三倒共需要1人），按每人0元工资计算，每的人工费用为0元/人×1人元本为+3.6+87.1+210+2.2+13+64 ＝514.9万元/。 生产厂家 规格 报价日期 价格（元／吨） 博爱新联友化工有限公司 97%-99% 2006－3－22 7000 博爱新联友化工有限公司 99％ 2006－8－02 7600 新联谊（天津）国际工贸有限公司 99％ 2006－11－17 7000 广州市意强化工有限公司 99％ 2006－11－19 7500 上海昊化化工有限公司 97.5 2006－10－13 6800 进口产品（中国化工网） 99％ 2006－11－19 12000 中桦化工（进口） 多种 2005－11－20 10400 表3 产品销售收入预测表 序号 产品名称 单位 年产量 价格(元) 收入(万元) 1 NH4SCN 吨 1125 5000 562.5 2 （NH4）2S2O3 吨 450 4000 180 总计 742.5 2环保产生的经济效益 2．1减少排放H2S带来的经济效益 脱硫系统煤气量为75000Nm3/h，如果工艺中不配备提取副盐提供，当脱硫液中副盐的含量达到350g/L以上，经脱硫塔处理后煤气中H2S含量平均为2.78 g/m3；运行脱除副盐系统后，经脱硫塔处理后煤气中H2S含量可以降低至0.03 g/m3，平均下降2.75 g/m3，以煤气流量75000 m3/h计算，每天可以少排放4950Kg H2S，折合成每天少排放9317Kg SO2，按照国内排放1KgSO2收费0.67元标准计算，每年少交费用： 9317Kg×0.67元/Kg×300＝187万元 3、不用新水可节约成本 按照脱硫系统每天补加新水30 m3计算 30 m3×6元/ m3×300＝5.4万元/年 4、最终经济效益评估 742.5+187+5.4－519＝520.9万元/年 综上所述，从脱硫液中回收副盐，可以弥补HPF法脱硫工艺中因脱硫液中副盐累积造成的脱硫效率下降的不足，同时还可以从中回收出有经济价值的硫氰酸铵和硫代硫酸铵产品。也符合国家所倡导的“节能减排”的大政方针，和环境保护的基本要求。