考试试件及检验要求.docVIP

附件2 考试试件的检验要求 2.1 试件的检验项目、检查数量和试样数量 焊工、焊接操作工操作技能考试试件的检验项目、检查数量和试样数量见表1。每个试件应先进行外观检验，合格后再进行其他项目检验。 表1 试件检验项目、检查数量和试样数量（1） 试件形式 试件厚度或管径 检验项目 厚度 管外径 外观 检验（件） 射线 检验（件） 断口检验 （件） 冷弯试验（个） 宏观金相检验（个） 面弯 背弯 侧弯 坡口 焊缝板12 - 1 1 - 1 1 - - ≥12 - 1 1 - - - 2（2） - 管- ＜76 3 0 2 1 1 - - - ≥76 1 1 - 1（3） 1（3） - 管材向下焊 12 ≥300 1 1 - 2 2 - - ≥12 1 1 - - 4（3） 板与管- - ＜76 2 1（PT）　 - - - - - - - - 4（） ≥76 1 4（） 板管板与管 1 1 4（6） 堆焊 耐蚀 - 1 1（PT） - - - 2 耐磨 1 - 螺柱焊板与柱 板50 柱8～10)D 5 - - - 5（折弯） - （1）（2）当试件厚度≥1mm时，可以用个侧弯试样代替面弯和背弯试样。 （）对于PF、PG、H-L045及J-L045焊接位置，应做两个面弯和背弯验，当试件厚度10mm时，可以用4个侧弯试样代替面弯和背弯试样。（）当不能经无损检验做内部缺陷检时，必须做金相检验；沿焊道在4个90°横截面上分别取金相试样。 （）任一试件取4个检面。 （）断口检验和金相检验任选其一。 （）按附件3执行。 2. 试件的外观检不带衬垫的板材试件、管板试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。 （mm） 2.2.2.4各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表3的规定。 表3 手工焊焊缝表面咬边和背面凹坑 缺陷名称 允许的最大尺寸 咬边 深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。 背面凹坑 当T≤6mm时，深度≤15% T，且≤0.5mm；当T＞6mm时，深度≤10% T，且≤1.5mm。除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10%。 2.2.2.5板状试件焊后变形角度θ≤3°见图1(a)。试件的错边量不得大于10%T，且≤2mm，见图1(b)。 （a）试件的变形角度 （b）试件错边量 图1 板状试件的变形角度和错边量 2.无损检验 试件的无损检验应符合核设备产品一级焊缝检验要求。 2. 弯曲试验 2..1 弯曲试应从无损检验中发现的缺陷最多的区域切取。板状试件可按图2的位置截取弯曲试样；管状试件可按图3的位置截取弯曲试样，弯曲试样的形式和尺寸见图。堆焊侧弯试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区。试样上的余高及焊缝背面的垫板应用机械方法去除，面弯和背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。 2..2 做面、背弯或者侧弯试验时，对于延伸率A≥20%的母材，弯头（或内辊）直径应为4T，弯曲角度应为180o。而延伸率A＜20%的母材，应采用下列公式： D0=100S1/A-S1 式中：D0为弯头或内辊的直径； S1为弯曲试样厚度； A为母材标准要求的最低延伸率。 a)板材对接焊缝试件 b)板材堆焊试件 图2 板材试件弯曲试样的截取位置 图3管材试件弯曲试样的截取位置图3焊接位置弯曲试样的截取位置 （a）板材试件的面弯和背弯试样 （b）管材试件的面弯和背弯试样 S1=10mm （c）对接侧弯试样 （d）堆焊侧弯试样 D0—弯轴直径，D—管子外径，T—试件厚度，S1—试样厚度 B—试样宽度，L0—试样长度 注1：如果组合考试试件厚度≥20mm时，则侧弯试样宽度≥20mm 图4 焊接接头弯曲试样的形式和尺寸 2.5金相检验 对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后，没有开裂为合格： 2.7.1 锤击螺柱上端部，使1/4螺柱长度贴在试件板上； 2.7.2 如图5所示，用套管使螺柱弯曲不小于15°，然后恢复原位。 螺柱直径 3 5 6 10 13 16 20 22 25 套管间隙e 3 3 5 6 8 9 12 12 15 图5 螺柱焊弯曲试验方法简图