电液比例技术及双机联动折弯机.pptVIP

一：电液比例技术的发展 第二次世界大战后期，由于喷气式飞机速度很高，因此对控制系统的快速性，动态精度和功率——重量比提出了更高的要求。1940年底，在飞机上首先出现了电液伺服系统，经过20余年的发展，到了60年代，各种结构的电液伺服阀的问世，电液伺服技术日渐成熟。60年代后期，各类民用工程对电液控制技术的需求，显得更加迫切与广泛。但由于传统的电液伺服阀对流体介质的清洁度要求十分苛刻，制造成本和维护费用高昂，系统能耗也比较大，难以为各工业用户所接受。而传统的电液开关控制（断通控制）又不能满足高质量控制系统的要求。电液比例控制技术，就是要适应开发一种可靠，控制精度和响应特性均能满足工程技术实际需要的电液控制技术的要求，从60年代末以来以迅速发展起来。与此同时，还发展了工业伺服控制技术。 电液比例技术的基本含义： 2、比例技术的含义 电液比例技术是一门综合性技术，既实现了液压动力传动，又具有电子控制的灵活性。 带比例电磁铁的比例阀、比例泵为电子控制提供了合适的接口，从而生产机械的工作循环更加灵活，甚至能方便实现可编程控制和传动。工作过程柔性很大的各类传动控制系统统一在一起。 电液比例技术填补了传统开关式液压传动技术与电液伺服技术之间的空缺。 电液比例技术已经和正在使各类通用机械和专用机械有可能成为全新概念的机械 在较短的时间里，电液比例技术已在液压传动及控制技术领域是赢得了一席之地。在电液比例技术的发展过程中，使其受益非浅的与其说是按伺服技术的模式，还不如说是依开关式液压传动的技术路线去开拓。全面了解和掌握电子放大器的结构和功能，并不断地加以开发，对于电液比例技术的发展也作出了贡献。了解电液比例技术提供的种种可能性，是今天成功设计现代液压传动工作机械的基础。因为电液比例技术已渗透到许多生产机械，渗透到几乎所有液压传动和控制技术的应用领域中，因此这种现代技术知识的重要性是显而易见的。 电液比例技术的基本含义： 比例技术的含义 根据一个输入电压值的大小，通过电子放大器，将输入电压信号（一般0~±9V之间）转换成相应的电流信号，如1mV=1mA。 这个电流信号作为输入量被送入电磁铁，从而产生和输入信号成比例的输出量——力或位移。 该力或位移又作为输入量加给液压阀，使液压阀产生一个与输入量成正比例的流量或压力。 通过这样转换，一个输入电压信号的变化，不但能控制执行器和机械设备上工作部件的运动方向，而且可对其作用力和运动速度进行无级调节。 电液比例技术的基本含义： 电液比例技术的基本含义： 电液比例控制的技术特征 （1）性能特点 比例技术的发展；除中位死区外，在滞环、重复精度等主要稳态特性上已与伺服阀相当，而工作频宽又具有足以满足大部分工业系统控制要求的相当水平；对介质过滤精度要求，阀内压力损失和价格方面，又接近开关阀。因此，赢得了比电液伺服比例控制远为广泛的应用领域。 电液比例控制的技术特征 （1）性能特点 伺服阀、比例阀、开关阀性能对照表 项目／类别 电液伺服阀 电液比例阀 早期电液阀 开关阀 介质过滤精度μ 3~10 25 25 25 阀内压降MPa 7/21 0.5~2 0.25~0.5 0.25~5 滞环％ 1~3 1~3 4~7 重复精度％ 0.5 0.5 ±1 频宽-3dbHz 20~200 1~30 1~5 线圈功率W 0.05~5 10~24 10~30 中位死区 无 有 有 有 价格因子 3 1 1 0.5 除了与传统工业液压阀一样，具