4#皮带大巷2#点前75米安全技术措施新 本.docVIP

4#皮带大巷2号点前45m探放水安全技术措施 一、概况 （一）工程概况 皮带大巷沿4#煤层顶板掘进，掘进方向煤层倾角-1°--2°，施工方位角为136°48′34″，煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩，底板为砂质泥岩或中砂岩。掘进断面为矩形，掘进宽度4.2m，掘进高度3.1m，掘进断面13.02㎡，净断面12㎡，采用锚网索喷支护。 4号煤层直接充水含水层为二叠系下统山西组底部K4砂岩含水层，间接充水含水层为二叠系下统山西组碎屑岩类裂隙含水层及石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶含水层。二号采空区积水水位最低标高1080m，最高标高1170m，4#皮带大巷2号点前75m位置处底板标1102.00m，巷道横截面尺寸为高3.1米，宽4.2m，所以可形成68m的水头压差，形成的水压力约为0.67MPa。 （二）积水概况 4#煤层采空区积水主要由于已关闭的新舍科煤矿开采后的导水裂隙带联通地表，使得大气降水、地表露头水、顶板砂岩含水层水等经导水裂隙带渗透到采空区逐年无法排出形成的。 根据2012年8月15日山西宝地工程地质勘察有限公司 1、钻孔探到水后，马上采集水样、测定水流量，关闭阀门，观测孔内水压、化验水质和估算积水量及动态水的补给量。根据矿井地面污水处理站水处理能力，计划布置3个放水孔，总流量控制在115m3/h。 2、加强放水地点的通风，配备两台2×11KW的对旋风机供风，增加有害气体的观测次数。 3、必须有人监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因，发现异常及时处理。 4、放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因，以防止有残留积水。 5、恢复掘进前必须进行扫孔或补孔检查，以防由于淤泥、碎石收缩堵孔，造成积水以被“放净”的假象和防止放水点标高以上残留积水突出的危险。 （八）通风、瓦斯安全 工作面压风来自地面压风机房KG-350A螺杆式空压机，供风路线为：地面压风机房—副斜井井筒—井底车场—轨道大巷—行人巷—4号运输大巷—工作面。 1、监控系统：采用煤矿KJ95-N监控系统，探头显示灵敏准确，通风部门每10天派人负责校对，安全监控设备发生故障及时处理。 （1）、掘进工作面瓦斯传感器T1：安装在距迎头（出风口对侧）5m范围内。 （2）、掘进工作面瓦斯传感器T2：安装在该巷道回风口前10～15m范围内。 （3）、探头要垂直悬挂在距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的巷道中。 2、安全监控传感器瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围的规定。 （1）、T1探头报警浓度≥0.8%；断电浓度≥1.2%；复电浓度＜0.8%。 （2）、T2探头报警浓度≥0.8%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%。 （3）、断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 （九）排水设备及路线 4#皮带大巷工作面主要水源为钻探时使用的静压水，约为20-30m3。探水工作面使用BQG-150/0.2气动隔膜泵，杨程150米，流量50m3/h；4#皮带机尾排水点使用BQS30-150-22型矿用隔爆型潜水排水电泵，杨程150米，流量30m3/h;4#主水仓使用MD155-30*3、MD155-30*2型矿用隔爆型潜水排水电泵，杨程90米，流量155m3/h。 排水路线：探水工作面→4#临时水仓→4#主水仓→行人斜井→地面 详见附图：探放4#皮带大巷排水路线图 （十）避灾路线 避灾路线：探水点→4号皮带大巷→联络巷→4号回风大巷→总回风大巷→风井 详见附图：探放4#皮带大巷避灾路线图 探放水钻孔纵剖面布置图 探放水钻孔横剖面布置图 探放水钻孔参数表 钻孔孔号 夹角（o） （o） 与水平面夹角（o） 方位角 孔深（m） 开孔层位 终孔层位 注：1.夹角为过巷道轴线的与巷道，偏左帮为正，偏右帮为负；2.纵剖面倾角仰角为正，俯角为负  4#皮带大巷2号点前75m 探放水安全技术措施 2014年9月29日 会审意见表 设计名称 4#皮带大巷2号点前75米探放水安全技术措施 会审地点 会审日期 编制单位 编制人 会审意见 会审签名 矿长 总工程师 安全矿长 生产矿长 机电矿长 矿长助理 防治水副总 地测防治水中心 调度指挥中心 机电供应科 安全监察处 技术科 通风科 探放水安全技术措施 1