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年从事废矿物油（HW08）0.5万吨油品回收利用、含镍污泥（HW46、HW17）0.5万吨干化处理项目 环境影响报告书 （简本） 昆山太和环保实业有限公司 2012年11月 项目概况万元昆山市项目名称、地点、建设性质及投资总额 ⑶ 建设地点：昆山市 ⑷ 项目性质：新建； ⑸ 投资总额：投资1000万元万元 ⑹项目总用地面积7333.37m2，建筑占地面积4629m2，绿化面积2000m2。 ⑺项目定员：20人； ⑻工作时数：年工作日天，班制，每班8小时项目 本项目内容包括： ⑴含金属污泥收集及干化处理：含镍污泥（HW46、HW17）5000吨。污泥干燥采用传导加热方式，污泥干化温度控制在150-180℃，污泥进入干化设备中通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌完成干化。污泥干燥加热介质选用导热油为热载体。 ⑵废油品回收：废油品回收（HW08）5000吨。本项目主要从事废机油、废润滑油等油品的资源化回收利用，各类废润滑油经粗滤、聚结分离、真空闪蒸及精滤处理后回收的油品。本项目回收处理后的油品销售给润滑油生产企业作为原材料使用。 项目处理能力见表1-1。 表1-1 项目产品方案一览表 类别 产品名称 设计产能 （吨/年） 备注 废油品回收 废机油（HW08） 2000 4S店、机械加工企业等企业，服务范围苏州地区。处理后的产品规格见下表。 废润滑油（HW08） 1000 废导热油（HW08） 1000 废齿轮油（HW08） 1000 小计 5000 含金属污泥收集及 干化处理 含镍 项目 表-2 项目建设内容一览表建设名称 主体 工程 废油品回收，年回收废矿物油（HW08）0.5万吨 建筑面积1400 m2 2#厂房 作为污泥干化处理车间，年干化处理含镍污泥（HW46、HW17）0.5万吨 建筑面积1400 m2 贮运 工程 表面处理污泥等湿泥贮存区，位于2#厂房，占地面积500m2，最大贮存量为200吨。 干化后的表面处理污泥等贮存区，位于2#厂房，占地面积250m2，贮存最大贮存量为50吨。 废油品贮存区 1#厂房，占地面积250m2，贮存废油品等，设置5台储存罐，单个储罐最大贮存量为20吨。 成品油贮存区 1#厂房，占地面积500m2，贮存油品等，采用200L铁桶储存，最大贮存量为20吨。 公用 工程 供水 供电 排水 接入北区污水处理厂 化验室 对来料及成品进行检测。 绿化 绿化面积平方米，绿化率% 环保 工程 旋风+水膜除尘处理设施1套，主要用于污泥干化，活性碳吸附处理设置1套，用于废油品回收 废水处理设施 采用化学沉淀+活性碳过滤处理，处理规模为2t/h 固体废物储存区 一般废物储存区位于1#、2#车间内，由垃圾收集筒进行收集，危险废物位于各车间内，详见贮运工程。 事故池 设置200立方的事故池，兼作消防尾水收集池 项目生产工艺流程 污泥干化处理 项目污泥干化生产线配1套尾气处理装置（1台旋风除尘器+1台水膜除尘器）。 干化生产线所产生的含尘废气G1首先通过旋风除尘器进行除尘，将颗粒大（5μm）的粉尘除去（根据设计单位提供的旋风除尘器设备技术参数，粉尘除去率达85%以上），经旋风除尘处理后的尾气再送入水膜除尘器（根据设计单位提供的水膜除尘器设备技术参数，粉尘除去率达95%以上，水膜用水量为处理尾气量的2倍）再次进行净化和冷却，最终尾气通过风管引入15米高的排气筒排空。 旋风除尘器收集到的湿粉尘回到湿污泥进料口，进入污泥干燥器再次干燥；水膜除尘器喷淋废水循环使用，定期排放。喷淋废水中含重金属成分，经“反应沉淀+活性碳过滤”处理后达接管后排入北区污水处理厂。 油品回收 ⑴工艺流程 图1-2 废油品回收处理工艺流程图 GB8978-1996）三级标准要求，不会影响污水处理厂的正常运行。 ②废气：本项目废气主要是来自废油品回收以及污泥干化工序。项目油品回收产生的有机废气采用活性碳吸附处理，污泥干化产生的含尘废气采用“一级旋风+一级水膜除尘”处理，经处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 ④固废：主要为干化处理后干污泥、滤渣滤芯及废活性碳等。项目固废分类处理、收集、贮存，委托有资质的单位妥善处理。 综上所述，本项目对于生产过程中不可避免产生的废水、废气、噪声、固体废物和废液等，通过采取与之配套的环保措施，治理方案可行，各污染物排放指标均能达到相应的标准。 污染防治措施废水治理措施 t/d，有容量接纳本项目废水排放量，因此，项目废水接入北区污水处理厂完全可行的。 废气治理措施 ①污泥干化处理的含尘废气G1 项目污泥干化温度控制在150-180℃，采用桨叶的转动使污