SSPC面处理标准对照表.doc

附录A SSPC表面处理标准 ? SP-1 溶剂清洗 ? SP-2 手工工具处理 ? SP-3 机动工具处理 ? SP-4 燃烧处理 ? SP-5 彻底喷砂（白金属） ? SP-6 中度喷砂 (商用) ? SP-7 轻度喷砂 (普通) ? SP-8 浸酸 (化学处理) ? SP-9 风化后再以钢丝刷打磨 ? SP-10 彻底喷砂（接白） ? SP-11 机动工具处理至金属表层完全光泽暴露 ? SP-12 高压水喷射 ? SP-13 混凝土表面处理 ? SP-14 工业喷砂 附录B 表面处理等级 起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D） ? 等级 A 氧化层紧密附着于表面 ? 等级 B 氧化层开始锈蚀 ? 等级 C 氧化层已经锈蚀 ? 等级 D 氧化层严重锈蚀，出现麻点 轻度喷砂： 商用喷砂： 近白喷砂： 白金属喷砂： 附录C 国际通用表面处理标准对比 描述 SSPC SP SIS 055900 NACE ISO 8501 BS 7079 溶剂清洗 手工工具清洁 机动工具清洁 燃烧清洁 喷砂处理白金属 喷砂处理商用级 喷砂处理普通级 化学清洁 喷砂处理近白金属 机动清洁 裸金属 湿喷砂 SP1 SP2 SP3 SP4 SP5 SP6 SP7 SP8 SP10 SP11 ? St2 St3 ? Sa3 Sa2 Sa1 ? Sa2.5 ? ? ? ? No. 1 No. 3 No. 4 ? No. 2 ? No. 5 ? St2 St3 F1 Sa3 Sa2 Sa1 ? Sa2.5 钢结构油漆委员会 Steel Structure Painting Council (SSPC) 国家防腐工程师协会 National Association of Corrosion Engineers (NACE) 英国标准 ISO 8501-1 / BSI BS 7079 瑞典标准 Swedish Standard 国标 GB-3092 / GB-8923-88 ? 表面处理标准比较 描述 美国标准SSPCSP 英国标准BS4232 瑞典标准SIS055900 溶剂清洗 SSPCSP1 ? ? 手工清洁 SSPCSP2 ? ?St 2 机械清洁 SSPCSP3 ? ?St 3 燃烧清洁　新钢铁 (己停止使用) SSPCSP4 ? ? 喷砂处理　白金属 SSPCSP5 一级 Sa3 喷砂处理　近白金属　 SSPCSP10 二级 Sa2.5 喷砂处理　商用级 SSPCSP6 三级 Sa2 喷砂处理　普能级 SSPCSP7 ? ? 化学清洁 SSPCSP8 ? ? 关于表面处理等级1994年10月，NACE和SSPC发布了用于磨料清理的联合表面处理标准（这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准ISO8501-1SO-公布于1988年：NACE NO.I/SSPC-SP5“金属出白级喷砂” 相当于—Sa3“喷砂至可见清洁金属”NACE NO.2/SSPC-SP10“金属近于出白级喷砂” 相当于—Sa21/2“非常彻底的喷砂清理”NACE NO.3/SSPC-SP6“工业级喷砂” 相当于—Sa2“彻底的喷砂清理”NACE NO.4/SSPC-SP7“刷除锈级喷砂” 相当于—Sa1“轻喷砂清理”SSPC-SP1“溶剂清理” SSPC-SP2“手动工具清理” SSPC-SP11 “动力工具清理至裸钢”SSPC-SP8“酸洗” SSPC-SP3“动力工具清理” SSPC-SP11R “动力工具清理维修保养”一、金属 (1) 新表面 A． 钢铁 1．喷砂处理 ???? 实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的最有效方法。这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，最好有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。喷砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。 2．湿喷砂或砂洗 ????这种方法是使用砂浆及高压水来除去旧漆、锻痕及蚀物。使用这种方法，极大程度上克服了普通喷砂处理中粉尘对健康的危害。同样，表面粗糙度及清洁效率取决于水压及砂浆中磨料的浓度。 这种处理方法的一个主要缺点是清洁好的钢铁表面将立即开始生锈，因此与普通喷砂处理比较，表现出一种较次的表面。要在水中加入阻锈剂但必须十分小心，因为有些阻锈剂会影响随后漆