金属刀具切削.pptVIP

1、选择刀片夹固结构和刀片材料 3、选择刀片型号和尺寸 2、选择车刀合理角度和切削用量 4、切屑槽形式及尺寸 5、选择刀垫以及刀槽角度的计算 6、刀杆材料和尺寸的选择 7、楔块、销轴、楔块螺母及相关尺寸的选择 选择刀片夹固结构和刀片材料 选择刀片材料:由于45钢，且为断续切削，粗车，由硬质合金的用途知选择刀片材料为YT5 选择车刀合理角度和切削用量 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点进行选择： （1）前角：工件材料45钢，查表4-5硬质合金刀具前角推荐值为15o。 （2）后角（副后角）：根据工件材料及加工精度后角选取5~8o，可取5o。 （3）主偏角：根据加工表面形状车细长、阶梯轴时选用90o。 （4）刃倾角：粗加工，且断续切削，加工余量不均匀，故负的刃倾角，提高刀具强度，为-6o。 （5）刀尖圆弧半径：脆性材料刀具对震动敏感，故刀尖圆弧半径不宜过大，而过小的刀尖圆弧半径会影响表面粗糙度，但考虑到为粗加工，故选择较小的刀剑圆弧半径1.2mm、 选择车刀合理角度和切削用量 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。 （1）背吃到量：考虑到粗加工表面粗糙度Ra12.5，故采用大的6mm。 （2）进给量：刀尖圆弧半径的2/3再乘以断续切削时的修正系数K=0.85得0.6mm/r。 （3）切削速度：根据刀具的耐用度公式算出耐用度为150， 选择刀片型号和尺寸 （1）刀片形状 由于粗加工，可选择刀尖角大的车刀形状，在系统刚度满足的情况下选择900的三角形刀片形状 （2）刀片长度 根据已选定的ap,k，刃倾角可求出刀刃的实际参加工作长度。L=9.305mm 故L为10。 （3）偏差等级 因为是三角形，Ld9.305mm且为普通车床粗车，查表5-9知偏差等级为U(0.13)。 （4）刀片厚度 根据刀片厚度选择原则，由已选定的ap=6mm，f=0.6mm/r，通过选择刀片厚度的相应理论，求得在切削时，刀片厚度s≥6.3mm。 切屑槽形式及尺寸 选择刀垫 根据刀垫的选用原则，我们选择的刀垫的材料为YW3类硬质合金，形状与刀片一致，边长略小，每侧小0.5mm，厚度比刀片略小一些，有中心孔，尺寸为：L=9.54mm，厚度s=3.5mm， 中心孔直径d1=3.81mm。 刀槽角度的计算 （1）刀杆主偏角=900 （2）刀槽刃倾角=-60 （3）刀槽前角=-5 0 （4）车刀后角=5 0 （5）车刀副后角=5 0 刀杆材料和尺寸的选择 1选择刀杆材料 选用45号钢为刀杆材料，热处理硬度为38~45HRC法兰处理。 2选择刀杆尺寸 （1）选择刀杆截面尺寸， 因为加工使用C620机床， 其中心高为200mm，考虑到提高刀杆强度， 选取刀杆截面尺寸为B×H=16×25mm2 （2）由于背吃刀量ap=6mm，进给量f=0.6mm/r，可以不必校验刀杆强度。 选择刀杆长度尺寸 参照刀杆长度选用原则，选取刀杆长度为140mm。 1选择销轴 销轴材料选择40Cr，热处理硬度为40~45HRC，法兰处理。销轴直径dc=d1=3.81mm。 2选择楔块 楔块材料选用40Cr，热处理硬度为40~45HRC，法兰处理。楔块厚度一般略小于刀片与垫片厚度之和，尺寸大约为刀片尺寸。 所以楔块厚度为：hi=s+sd-（0.3~0.5mm），我们取0.5mm，所以hi=7.2mm，所以楔块尺寸为Li×mi×hi=10.5×10.5×7.2。 根据螺母选用原则，楔块螺母公称直径dD=di=5.6mm。根据楔块夹固方式，销轴与螺母轴线偏角Ψ=5o。 楔块、销轴、楔块螺母 及相关尺寸的选择 Thank you!