对辊破碎机检修规程.doc

1.目的 为了使对辊破碎机的保养检修规范化、标准化。 2.适用范围 适用于宁夏天元锰业集团公司硫酸厂、焙烧车间及其它分厂对辊破碎机的保养与检修。传动电机、减速机等附属设备的保养检修，参考相关检修规程。 3.设备的基本结构和原理 3.1.对辊破碎机的基本结构 2PG系列破碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、和调节装置以及驱动装置等部分组成。两分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于设备为了安全，两辊轮之间装有楔形装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在张紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。从底架下面排出 对辊破碎机技术参数 规格型号 给料粒度(mm) 出料粒度(mm) 处理能力(t/h) 电机功率(kw) 重量() 2PGφ400X250 ≤16 2～8 2.3～11 2×2.5 2300 2PGφ310X600 ≤16 2～5 2.3～12 2×5.5 3600 2PGφ610X400 ≤36 2～9 4.5～13.5 2×11 3800 2PGφ750X500 ≤40 2～10 11～18 2×15 10250 2PGφ750X700 ≤40 5～10 22～37.5 2×22 11700 2PGφ750X1000 ≤40 2～10 9～45 2×30 12500 2PGφ900X500 ≤40 2～10 13～45 2×22 14000 2PGφ900X900 ≤40 2～10 16～68 2×30 16800 2PGφ1200X1000 ≤40 3～12 15～75 2×37 46820 2PGφ1200X1200 ≤40 3～12 24～102 2×75 48600 4.保养 4.1.日常保养 4.1.1.严格执行交接班制度和设备操作规程。 4.1.2.按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。 4.1.3.注意设备是否有跑、冒、滴、漏现象。 4.1.4.运行中操作人员利用听、摸、查、看等方法，随时注意设备运转情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，并及时处理。 4.1.5.检查轧辊辊面有无磨损而出现凹坑或环形沟槽，若有应磨削修复必须更换或修复否则导致功耗增加、破碎产品粒度不均匀和生产量下降等。 破碎后料粒过大 1.辊面磨损严重 2.弹簧装置压紧力不足 3.辊轮间隙过大 1.修复或更换辊轮 2.增加弹簧预压紧力 3.调整楔形装置 破碎机运转中振动大 1.给料不均匀或块度过大 2.破碎腔中进入非破碎物 3.联接螺栓松动 1.调整给料机 2.取出非破碎物 3.拧紧螺栓 传动部分转动但辊子不转 1.皮带过松打滑 2.轴承密封圈或轴承损坏 1.重新调整皮带张力 2.更换轴承密封圈或轴承 料粒破碎后粒度不均匀 1.辊面磨损不均匀 2.加料偏斜不均匀 1.修复或更换辊轮 2.将下料调整均匀分布 产品粒度波动过大弹簧端辊子不起作用辊子之间间隙大弹簧损坏活动轴承座卡死，调整辊子间隙更换弹簧找出原因并排除 破碎机电动机电流大 破碎比大给料粒度过大调整破碎比控制给料粒度 5.检修 检修周期（见表3） 表3 检修类别 检修周期（月） 小修 半 中修 6 大修 2 5.1.小修 5.1.1.检查进料斗、下料口有无脱焊，并及时修复。 5.1.2.检查并调整轧辊间隙调节装置。 5.1.3.检查并调整活动辊轮压紧弹簧螺栓。保持两个辊子相互平行，防止歪斜。 5.1.4.对破损和松弛的传动皮带进行更换和调整。 5.1.5.检查传动齿轮、辊子轴承及活动轴承滑动平面润滑情况并及时更换润滑油。 5.2.中修 5.2.1.进行小修的全部工作。 5.2.2.修复辊轮面的凹坑和环形沟槽。 5.2.3.修理轴颈，更换轴承。 5.2.4.对易损件进行修复和更换。 5.3大修 5.3.1.进行中修的全部工作。 5.3.2.对磨损较严重无法修复辊轮进行更换。 5.3.3.修复或更换机架，横梁的磨损件及修理基础，并进行技术改造。 5.3.4.工作性能测定。 6 .检修质量和要求 6.1.轧辊辊面 6.1.1.辊面平整，无凹坑和环形沟槽。 6.1.2.基础螺栓无松动、断裂现象。 6.1.3.机体安装水平度达到标准规定值。 6.2.轴 6.2.1.轴表面应光滑，无磨损及裂纹等缺陷。 6.2.2.轴颈的圆度和圆柱度为直径公差之半。 6.3.轴承 6.3.1.滚动体表面及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。 6.3.2.轴承外座圈与轴承