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强制推行使用的施工工艺工艺 天元集团第五工程公司 二0一四年二月 目 录 1、楼梯踏步模板施工工艺 2、剪力墙根部止浆板施工工艺(建议使用) 3、构造柱模板加固工艺 4、剪力墙预埋锁底口螺栓工艺 5、填充墙梁底后塞工艺 6、过梁、窗台压顶等防漏浆措施 7、钢制模板管井一次封堵工艺(建议使用) 8、变形缝处钢模板施工工艺 9、管道井安装样板 10、配电箱壳素砼整浇工艺 1、楼梯踏步模板方木上提20mm,防止楼梯踏步吃模 做法：踏步模板自上而下第二块方木距踏步面应高20mm，便于将抹子伸入抹平，踏步面要抹平与模板齐平，保证砼与模板交界处分界清晰。施工时应注意模板完整、清洁、无破损，拆模时应保证砼不受破坏，拆完模板要对踏步及时进行保护。 2、增加止浆板，防止剪力墙根部烂根、变形、漏浆 做法：根据墙柱边线或控制线将止浆板固定在剪力墙两侧，止浆板与方木形成L形槽口，槽口宽度砼剪力墙模板厚度，将剪力墙模板放置L槽内，然后将模板进行固定。要求地面平整度在8mm以内，第一步螺栓加固应控制在150mm，经现场实践，此方法可有效的防止剪力墙、柱、根部变形、烂根、流浆现象的发生，减少或不用砂浆封堵，降低成本，减少楼层垃圾。 3、采用对拉螺栓加固构造柱做法 做法：为减少因构造柱模板加固对墙体的破坏，“一”字形构造柱采用对拉螺栓加固。砌体的砌筑应保证构造柱马压槎留置准确、顺直，砌体完成后进行吹塑纸的镶贴，吹塑纸镶贴应严密、顺直，模板安装前对模板进行打孔，底部加固点距楼面宜为200mm，上部加固间距不宜大于800mm，顶部靠近梁底位置应预留簸箕口用来砼的浇筑。 4、剪力墙浇筑时预埋锁底口螺栓，防止砼剪力墙接茬部位 错台、流浆。 做法：下层剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋锁底口对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过1.5m。模板安装前，在剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止流浆现象。上层模板安装加固时，将竖向次背楞方木延伸至锁脚对拉螺栓以下，并用钢管加固在下层预埋螺栓上。 要求剪力墙根部接槎应平整、顺直，平直度应控制在10mm以内。此措施适合外墙、楼梯间、电梯井等所有砼剪力墙接茬部位。 5、填充墙梁底后塞施工做法 做法：平塞填充材料应为微膨胀性细石砼，强度等级不低于C20，对于填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位，应在填充墙砌筑14d后进行后塞，填充墙砌至距板、梁底30mm-40mm后，应待砌体沉实14天，打入楔形防腐木塞，木塞间距0.6m。在墙体的一侧，以防腐木塞为固定点，用钢钉把模板固定在木塞上，然后填塞细石砼。砼的塌落度控制在1-2 cm。 6、过梁、窗台压顶等防漏浆措施 做法：过梁、窗台压顶等所有二次结构砼与砌体交界面必须在模板支设前进行吹塑纸镶贴，吹塑纸应镶贴牢固、顺直、严密，模板拆除后对吹塑纸进行清理，保证砌体和砼分界清晰美观。 7、钢制模板管井一次封堵工艺 做法：管井管道较多，预留采用整体洞口预留（钢筋保留，不要切断），待管井内模板拆除后，采用钢制模板整体浇筑，钢制模板支设前，对预留砼周边进行凿毛处理并整理钢筋，然后在钢模上确定预留管道位置、间距等，根据管道的直径尺寸，在钢模上焊接固定钢筋，用于固定套管位置，然后对钢模进行支撑，砼浇筑后，待达到拆模强度，拆除钢模即可。（管井洞口由土建项目预留，钢制模板制作安装及砼浇筑由安装项目施工。） 8、变形缝处钢模板施工工艺 做法：1、施工准备：原材采用4厚钢板、30*60方管、直径14对拉螺栓、蝴蝶卡、15mm’高档覆膜板、30*50mm钢背楞、架管、对拉钢丝绳；工具采用电焊机、切割机、轮锯、卷尺； 2、模板配模：变形缝处模板板面采用4mm厚钢板，采用电焊机根据图纸尺寸跑焊完成，保证大面焊缝饱满、不漏浆；变形缝处外墙板面需加长50mm，且距两端300mm预留卡槽，便于吊装便捷。钢质模板四周采用30*60mm方管与铁板焊接完成，保证焊接部位平齐、牢固、无翘边。竖向龙骨焊接于板面外侧，间距两端1m范围内100～150mm，其余间距200mm；横向龙骨采用直径22螺纹噶钢筋焊接至竖向龙骨之外侧，横向龙骨自底端50mm处焊接一排对拉螺栓，不宜少于三处（根据墙体长度而定， 主要作用于锁老墙简称“锁口”），第二排距内墙地面200mm，（以上横向龙骨布置依据变形缝深化设计图为准）；最外侧将蝴蝶卡叠被焊接至横向龙骨之上，于钢背楞部位。变形缝内侧墙体为钢背楞加固体系配置。 3、模板安装：在变形缝模板吊装之前，将下一层砼与钢质模板连接处，粘贴海绵条或双面胶；变形缝钢质模板安装采用塔吊将整块钢质模板吊运至变形缝部位，落于浇筑完成以后的预留螺栓丝之上；内墙模板及钢背楞加固体系就位后，排除螺栓口部位的钢筋；将配置好的螺栓在内侧对准预留的螺栓孔进行拧紧；封头板采用高档覆膜板封