常减压蒸馏装置工艺与检测分析-李海焕.pptVIP

常减压蒸馏装置 工艺与检测分析 中心化验室 李海焕 培训的目的与内容 了解常减压蒸馏装置的专业知识 了解常减压蒸馏装置各馏分的特点 了解常减压蒸馏装置分析检测中的注意点 第一讲 常减压蒸馏原理介绍 原油 原油即石油，是一种粘稠的、深褐色液体。由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。不同油田的原油成分差别很大。 由复杂的烃类及非烃类化合物组成的原油，相对分子量从几十到几千，分子结构多种多样。 原油不能直接作为产品使用，必须经过各种加工过程，使之成为符合使用要求的石油产品。 原油加工的第一道工序——常减压蒸馏 什么是常减压蒸馏？ 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的统称，常减压蒸馏基本属物理过程 常减压蒸馏是根据原油中各组分的沸点不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。 常减压蒸馏出来的馏分油通常作为后续加工装置的原料。因此，常减压蒸馏装置又被称为原油的一次加工装置。 蒸馏的原理与馏分的馏程 通过加热原油，使原油中沸点较低的轻组分汽化和沸点较高组分冷凝从而实现分离的操作称为蒸馏。 蒸馏所得的冷凝物称为馏出物。 原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，不同沸点范围的馏出物称为馏分。 工艺方案 第二讲 常减压蒸馏工艺流程 装置工艺技术 装置概况： 规模：500万吨/年（通过2015年装置大修改造，可扩能到650万吨/年。） 由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计， 2011年10月建成投产。 适合加工的原油：平均API为29.9，平均硫含量为1.51%（wt），平均酸值为0.35mgKOH/g（按1.0mgKOH/g设防）。 500万吨/年常减压装置加工的原油为进口混合原油。 装置组成 ?? 换热 电脱盐 初馏 常压蒸馏 减压蒸馏 一脱三注 轻烃回收 原油在装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏和轻烃回收后被分为干气、液化气、石脑油、柴油组分、减压蜡油和减压渣油等满足后续加工装置要求的物料。 常减压蒸馏流程图 主要工艺参数 常减压蒸馏产品流向 主要产品及去向 第三讲 常减压蒸馏样品特性与规律 原油的脱盐 采用两级电脱盐技术 采用国内高速电脱盐与交直流低速电脱盐相结合的方案。 一级电脱盐采用高速脱盐技术，二级电脱盐采用交直流低速 电脱盐技术。 为减轻设备腐蚀，延长装置的运行周期，按以下指标确 定电脱盐方案： 脱后原油含盐：≤3mgNaCl/l； 脱后原油含水：≯0.3%wt； 脱盐排水含油：≯200ppm。 脱盐前与脱盐后的原油 脱前 由于脱盐过程加注净化水的原因：二级脱盐后的原油测定水分比脱前原油大； 脱盐过程同时也脱除无机氯，二级脱盐后原油的氯含量肯定比脱前原油小； 脱盐工艺是比较成熟的，一般情况下都能保证脱盐效果。在加工索鲁士原油时出现过脱后盐含量不合格数据。 三顶气体样品的组成 氢气含量：减顶气常顶气初顶气 不饱和烃：减顶气常顶气初顶气 硫化氢：减顶气常顶气初顶气 初顶气与常顶气比较： 初顶气的轻组分（甲烷、乙烷）含量比常顶气相对要大； 常顶气的重组分（丁烷）含量比初顶气大； 减顶气的特点： 以甲烷、乙烷等轻组含量为主，丙烷、丁烷等重组分含量明显要小。 减顶的来源：减压塔中裂解产生。 石脑油 石脑油: 初顶油、常顶二级油、常顶一级油 柴油与蜡油——关注馏分的不同走向 混合蜡油怎么啦？ 柴油发生什么变化？ 混合蜡油又怎么啦？ 实沸点蒸馏曲线 蒸馏收率与密度的关系曲线 蒸馏收率与粘度的关系曲线 蒸馏收率与硫含量关系曲线 蒸馏收率与氮含量关系曲线 蒸馏收率与凝点关系曲线 总结 常减压蒸馏关注各馏分油的馏程结果 各馏分油的性质要与原油性质相对应 各馏分油的性质、检测数据是有规律的 不同产品流向对样品的检测结果影响大 规律一：密度随着沸点的增高而增大。 规律二：同一温度条件下，粘度随着沸点的增高而增大。 规律三：硫含量随着沸点的增高而增大。 规律四：氮含量随着沸点的增高而增大。 规律五：凝点随着沸点的增高而增高。 谢 谢 谢谢各位! Thank you! * 240℃ 240℃ 300℃ 370℃ 160℃ 常顶气 常顶油 常一油 常二油 常三油 原油 常底油 换热、加热 蒸馏塔原理示意图 800 　 671 564 427 减渣 608 565 497 430 366 减三 581 483 418 365 309 减二 354 346 318 282 240 减一 360 351 321 283 213 常三 310 300 271 225 198 常二 235 221 197 180 169 常一 174 153 127 98 59 常顶一级 152 125 86