旋转补偿器在蒸汽直埋管道中的应用.docVIP

旋转补偿器在直埋蒸汽管道中的实际应用…………………………………… 威海绿能供热有限公司 董君永 王丽晓 The Revolution Compensator Applies to Reality in Burying the Steam Pipeline Straightly …………………………………… Lvneng Heating Co.Ltd in Wei Hai Dong Junyong and Wang Lixiao 旋转补偿器在直埋蒸汽管道中的实际应用 威海绿能供热 董君永 王丽晓 【摘要：关键词：一、科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，付出了大量心血，取得了长足进步直埋蒸汽管道目的尽可能减少旋转角θ，限制Y值过大，减少支架对钢外套产生的附加扭矩。见图一。 ②综合考虑地质可能局部沉降、管道内滚动卡涩、旋转角θ过大造成离心摆值过大产生较大扭矩、内部位移量过大对保温的破损影响等，尤其是针对该种形式地埋，其最大跨距宜不超过架空固定间距的70——80%。推荐直埋固定支柱间最大跨距： 管道公称直径 ≤200 250、300、350 400、450、500、600 ≥700 直埋钢套钢（m）≤ 200 240 280 320 ③采用该组合进行直埋管设计时，可根据需要采用半地上或地下模式，因地下形式，其转动轴并没有转动部件，因而只需在低位合理设置疏水装置即可，该疏水装置建议采用启动疏水和经常疏水并联形式设置，并合理设置沉淀池和引出疏水管。 ④补偿装置设置及与钢套钢外套管衔接（同上）。 （3）固定支架及滚动结构 ①固定支架采用：采用防热桥内固定支架详见图二。 ②滚动支架结构：采用钢套钢内滚动支架详见图三。旋转补偿器直埋采用钢套钢结构，钢管和外套管常规定尺12米，每根设置两个支架，其距旋转臂的第一个滚动支架的长度一般为3m，接近补偿装置的钢管按设计要求预制，考虑管系稳定性和施工穿管方便，一般要求滚轮与外套管之间每侧留有4——6mm间隙。 （4）保温结构： 管道保温结构需具备如下性能：①因补偿管段长、补偿量较大，需要确保外套管内腔保温良好运动。②从节约角度不能使外套管过大。③保温结构完整，能切实起到保温作用。④为确保管系运行良好，不能发生泄漏，外防腐需完整无损。 基于上述原则，通过多种材料的综合研究，我们选定做法如下： ①套管内腔部分：首先在管道外包覆20mm耐高温针刺毯做为滑动层，外包高温离心玻璃管壳（用包扎带绑扎，不用管板，考虑包扎稳定性），然后用铝箔缠绕一道，目的是起到反射层作用并在包扎带失效后适当稳定保温结构。铝箔层与外护管间留有30mm间隔空气层，在固定支架隔板封闭后形成保温气腔（排潮管在正常运行后封闭）。同时保持良好的间隙，以便于加工安装时穿管便捷。 ②外防腐部分：前述保温结构因需留有间隙而常规减小了保温结构层，因而外套管除锈后在外部采用聚氨酯喷涂工艺进行增强保温层10——20mm，再用玻璃钢缠绕方式制作外防腐层。该工艺中聚氨酯喷涂层同时起到与外套管紧密结合作用。 （5）主要特点： ①管道补偿管段长，地下易损件少，安全性好，补偿装置维修保养方便，另外，通过加强管道焊接工艺，几乎做到运行零隐患。 ②保温结构完整，不但保温效果可以得到保障，而且管道因防腐结构处理较好，发生进水造成管道运行失稳的情况也得到有效控制。 ③因旋转补偿器的特性，管系对于温度、压力变化的适应性较好，管道更加安全可靠。 三、结论和拟进一步研究的问题 通过上述管道与保温工艺的互相衔接，较有效地使旋转补偿器良好应用于直埋蒸汽管道。从07年、08年陆续施工的主蒸汽管道运行情况看，我们选择的结构还是很合理的。 拟进一步研究的问题：①因使用旋转补偿器固定支架受力较小，能否采用较好的玻璃钢夹砂管替代外护钢管，内滚动无法做需改滑动，其结构形式如何设置，固定支架无法用内固定改用外固定后如何进行工艺调整，相对于钢套钢其稳定性和经济性如何。②如采用混凝土外套管，其结构工艺如何做，特别是外护防水防沉降如何做，相对于钢套钢其稳定性和经济性如何。 作者姓名：董君永 工作单位：威海绿能供热有限公司 地址：威海市旅游度假区张村镇翠蔚路1# 邮编：264203 电话：0631 -5783198 参考文献： 机械工业出版社《动力管道设计手册》2006版，第六章管道热补偿——GSJ-V旋转补偿器。 生产厂家样本和技术推介资料。 1