催化油浆常减压方案.docVIP

催化裂化油浆生产大密度蜡油和普通道路沥青 常减压装置试运行方案 编制：崔久岩 张集斌 审核：孙克忠 海南华塑石化有限公司生产厂 2013年4月5日 催化裂化油浆常减压拔出装置试运行方案 本改造项目依据海南华塑石化有限公司现有可掌控的洋浦炼化催化裂化油浆（12万吨）供应资源情况，结合华塑现有4万吨/年非临氢降凝装置的常减压蒸馏部分及配套罐区、公用工程等设备现状， 一、原料：催化裂化油浆 二、主要产品：重蜡油、沥青 三、工艺流程 V201 P101 FIC1001 E108 E109 E101 F101 T101 回流 T101 塔顶 E102 V102 P104 采出 侧线 V101 P103 Ｅ108 E103 回流 采出 塔底 P102 F103 T103 T103 塔顶 抽真空 V106 侧线 P108 E109 E110 回流 E111 采出 塔底 P106 E101 E107 采出 四、工艺流程简述 原料油在中合V201储罐中用伴热蒸汽加热到80-100℃，经过原料泵增压后与原料-产品换热器E108、E109、E101三级换热后至180-200℃进入常压塔加热炉F101，经过加热炉对流室、辐射室加热至360--380℃的原料油通过转油线以及降凝反应器副线进入常压分馏塔T101，塔内水蒸汽以及加热过程中产生的裂化气在常压塔顶抽出，经E102换热冷却后进入缓冲罐V102，凝结水通过排污口排入污水管网，冷却后的轻油采到产品罐区，缓冲罐中不凝气引入加热炉内燃烧，常压塔底物料通过塔底泵P102增压后送入减压塔的入口，减压塔塔顶为蒸气喷射抽真空系统，冷却后的真空冷凝液进入油水分离器V106，分离出的凝结油并入侧线油采出，凝结水排入污水管网；减压塔侧线抽出减压重蜡油，重蜡油经过侧线泵P108增压后与原料-产品换热器E109换热后进入减线蜡油后冷器E110和E111，经过后冷器E110冷却后的蜡油作为减压塔的侧线回流返回塔内，经过后冷器E111冷却后的蜡油作为产品送至产品储罐；减压塔底重油经过减底泵P106增压后与原料-产品换热器E101换热后进入减底油后冷器E107,经后冷器E107冷却后的减底油作为产品送至产品储罐。 五、物料平衡 物料 产率 处理量或产率 (Wt)% 7.5t/h 60000t/a 进 方 催化油浆 100 软化水 1.12 合计 101.12 出 方 蜡油 3.75 30000 沥青 3.75 30000 塔顶污水 1.12 损耗 1.00 合计 100.12 六、控制参数及工艺指标 名称 单位 数值 名称 单位 数值 催化油浆进装置温度 ℃ 100 减压塔底注汽量 Kg/h 350 催化油浆进装置流量 Kg/h 7500 减压塔顶压力 MPa(g) 常压塔底注汽量 减压塔顶温度 ℃ 常压塔顶压力 MPa(g) 减压塔顶冷回流量 Kg/h 常压塔顶温度 ℃ 减压塔进料温度 ℃ 360 常压炉进口温度 ℃ 260 减压进料量 Kg/h 7500 常压炉出口温度 ℃ 380 减压塔顶污水量 Kg/h 常压塔进料温度 ℃ 370 塔、容器液位 ％ 50±20 常压塔进料量 Kg/h 7500 蜡油组分出装置冷后温度 ℃ ＜50 常压塔顶污水量 Kg/h 沥青(渣油)出装置冷后温度 ℃ ＜120 七、原料及产品指标 催化油浆指标： 分析项目 测定结果 试验方法 备注 运动粘度（100℃），mm2/s 35.446 GB/T 11137 密度（20℃），kg/m3 1107.13 GB/T 1884 硫含量，%（m/m） 0.8911 GB/T 387 残炭，%（m/m） 13.02 GB/T 268 闪点(开口)℃ 208.6 机械杂质,% 0.547 馏程： 初馏点，℃ 5%馏出温度，℃ 10%馏出温度，℃ 20%馏出温度，℃ GB/T9168 预计产品指标： 蜡油项目 指标 沥青项目 指标 密度（20℃）kg/m3 1020 软化点,℃ 70 运动粘度（100℃）mm2/s 9 针入度 0.1mm 60--80 凝点℃ 30 延伸度 cm 103 闪点℃ 300 八、装置现状及改造方