JB-T6963-03钢制件熔化焊工艺评定.docVIP

目 次 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 总则 4 基本内容 5 评定试验 6 评定试验的评判标准 7 评定记录 附录A 焊接工艺评定因数表(补充件 中华人民共和国机械行业标准 JB／T 6963—03 钢制件熔化焊工艺评定 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢制焊接结构熔化焊工艺评定的基本要求。 本标准适用于有质量要求的所有钢制焊接结构。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 普通碳素结构钢技术条件 GB 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB 713 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板 GB 912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB 979 碳素钢铸件分类及技术条件 GB 983 不锈钢焊条 GB 1220 不锈钢棒 GB 1591 低合金结构钢技术条件 GB 2100 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB 3531 低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件 GB 4172 焊接结构用耐候钢 GB 4237 不锈钢热轧钢板 GB 4238 耐热钢板 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118低合金钢焊条 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479 化肥设备用高压无缝钢管 GB 6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB 6967 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 JB 755 压力容器锻件技术条件 JB 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 3 总则 3．1 从事焊接结构的制造厂，应按本标准和有关行业标准的规定，进行焊接工艺评定，以评定合格的记录作为焊接工艺规程的编制依据。 3．2 焊接工艺评定工作必须在制造厂内进行，所编制的焊接工艺规程只适用于该制造厂。 3．3 焊接工艺评定记录和焊接工艺规程的格式，可由有关部门或制造厂自行确定，但必须标明影响焊接件质量的主要因素、附加主要因数(指接头性能有冲击韧性要求时)和次要因数。 3．4 当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。 4 基本内容 4．1 母材 4．1．1 工艺评定用的母材应相同于产品。为了减少工艺评定的重复工作量，按化学成分、机械性能等差别，把母材划分成不同类号一组号(见表1)。在其他主要因数(和附加主要因数)相同的条件下，某一钢材的工艺评定可代表同一类组号中其他钢材的工艺评定。 4．1．2 不同类号一组号钢材之间的异种材料焊接工艺评定，必须采用相应类号一组号的钢材组合进行，尽管各类组号钢材的自身焊接工艺评定已经通过，也仍须进行该组合的工艺评定。 4．1．3 对于P1，P3，P4，P5类号的钢材，除了焊接方法为小孔效应等离子弧焊以外，通过了较高类组号自身的工艺评定，在其他主要因数(和附加主要因数)相同的条件下，可代表该类组号钢材与较低类组号钢材之间的工艺评定。 4．1．4 对于未列入表1分类范围的低合金钢和中合金钢，应单独进行工艺评定。 表1 母 材 类组号 母 材 种 类 钢 号 举 例 Pl—1 碳钢、碳锰钢 σbmin481 MPa Q235 (GB700、GB 912) 10，20，25 (GB 699) 20R (GB 6654) 20g，228 (GB713) 20G (GB 5310) 12MnCuC， (GB 4172) 12Mng，16Mng (GB 713) ZG25 (GB 979) P1—2 碳钢、碳锰钢 σbmin=481～549 MPa 16Mng (GB713) 15MnVg(GB 713) 09Mn2V (JB 755) Q255 (GB 700) 35 (GB 711) ZG20SiMn，ZG35 (GB 979) 15MnCuCr (GB 4172) 15MnTi (GB 1591) P1—3 碳钢、碳锰钢 σb549—618 MPa Q275 (GB 700) 45 (GB 711) 15MnVNR (GB 6654) P2—2 调质的碳钢、碳锰钢 σbmin549 MPa 16MnDR GB 3531) 06MnNbDR (GB 3531) 09Mn2VDR (JH